Tłoczenie na gorąco to kluczowy proces w obróbce produktów papierowych po druku, który może znacznie zwiększyć wartość dodaną produktów drukowanych. Jednak w rzeczywistych procesach produkcyjnych błędy związane z tłoczeniem na gorąco są łatwo spowodowane problemami, takimi jak środowisko warsztatowe i niewłaściwa obsługa. Poniżej zebraliśmy 9 najczęstszych problemów związanych z tłoczeniem na gorąco i udostępniliśmy rozwiązania w celach informacyjnych.
01 Słabe tłoczenie na gorąco
Główny powód 1:Niska temperatura tłoczenia na gorąco lub lekki nacisk.
Rozwiązanie 1: Można ponownie dostosować temperaturę i ciśnienie tłoczenia na gorąco;
Główny powód 2:Podczas procesu druku, na skutek dodania nadmiernej ilości suchego oleju do farby, powierzchnia warstwy farby zbyt szybko wysycha i krystalizuje, co skutkuje brakiem możliwości zadruku folii do hot-stampingu.
Rozwiązanie 2: Po pierwsze, staraj się zapobiegać krystalizacji podczas drukowania; Po drugie, jeśli nastąpi krystalizacja, folię do tłoczenia na gorąco można usunąć, a zadrukowany produkt można jednokrotnie docisnąć powietrzem podczas ogrzewania, aby uszkodzić jego warstwę krystalizacyjną przed tłoczeniem na gorąco.
Główny powód 3:Dodanie do atramentu środków rozcieńczających na bazie wosku, środków zapobiegających przywieraniu lub nieschnących substancji oleistych może również powodować słabe tłoczenie na gorąco.
Rozwiązanie 3: Najpierw nałóż warstwę wysoce chłonnego papieru na płytę drukarską i ponownie dociśnij. Po usunięciu wosku i substancji oleistych z warstwy farby tła przystępujemy do operacji hot-stampingu.
02 Obraz i tekst tłoczenia na gorąco są rozmazane i zawroty głowy
Główny powód 1:Temperatura tłoczenia na gorąco jest zbyt wysoka. Jeśli temperatura tłoczenia na gorąco na płycie drukarskiej jest zbyt wysoka, co powoduje, że folia do tłoczenia na gorąco przekracza granicę, jaką może wytrzymać, folia do tłoczenia na gorąco i folia do tłoczenia na gorąco rozszerzają się, powodując zawroty głowy i omdlenia.
Rozwiązanie 1: Temperaturę należy dostosować do odpowiedniego zakresu w oparciu o właściwości folii do tłoczenia na gorąco.
Główny powód 2:koksowanie folii do tłoczenia na gorąco. W przypadku koksowania folii do tłoczenia na gorąco dzieje się tak głównie na skutek długotrwałego przestoju podczas procesu tłoczenia na gorąco, co powoduje, że pewna część folii do tłoczenia na gorąco przez długi czas styka się z elektryczną płytą drukową wysokotemperaturową i powoduje, że zjawisko koksowania termicznego, powodujące zawroty głowy po tłoczeniu na gorąco obrazu i tekstu.
Rozwiązanie 2: Jeżeli w trakcie produkcji nastąpi przestój, należy obniżyć temperaturę lub odsunąć folię do tłoczenia na gorąco. Alternatywnie, przed płytą do tłoczenia na gorąco można umieścić gruby kawałek papieru, aby odizolować go od płyty.
03 Zamazany charakter pisma i pasty
Główne powody:wysoka temperatura tłoczenia na gorąco, gruba powłoka folii do tłoczenia na gorąco, nadmierny nacisk tłoczenia na gorąco, luźny montaż folii do tłoczenia na gorąco itp. Główną przyczyną jest wysoka temperatura tłoczenia na gorąco. Jeśli podczas procesu tłoczenia na gorąco temperatura płyty drukarskiej jest zbyt wysoka, może to spowodować przenoszenie i sklejanie się podłoża i innych warstw folii, co skutkuje nieczytelnym charakterem pisma ręcznego i wklejaniem płyty.
Rozwiązanie: Podczas tłoczenia na gorąco należy odpowiednio dostosować zakres temperatur folii do tłoczenia na gorąco, aby obniżyć temperaturę tłoczenia na gorąco. Dodatkowo należy wybrać folię do tłoczenia na gorąco z cieńszą powłoką i wyregulować odpowiedni docisk, docisk bębna nawijającego i naciąg bębna nawojowego.
04 Nierówne i niewyraźne krawędzie grafiki i tekstu
Główne działanie: Podczas tłoczenia na gorąco na krawędziach grafiki i tekstu powstają zadziory, co wpływa na jakość wydruku.
Główny powód 1:Nierówny nacisk na płytę drukarską, wynikający głównie z nierównomiernego ułożenia płyty podczas jej montażu, co skutkuje nierównym naciskiem na różne części płyty. Niektóre naciski są zbyt wysokie, inne zbyt niskie, co powoduje nierównomierny nacisk na grafikę i tekst. Siła przyczepności pomiędzy każdą częścią a materiałem drukarskim jest inna, co powoduje nierówny druk.
Rozwiązanie 1: Płytę do tłoczenia na gorąco należy wypoziomować i zagęścić, aby zapewnić równomierny nacisk tłoczenia na gorąco, aby zapewnić wyraźną grafikę i tekst.
Główny powód 2:Jeśli podczas tłoczenia na gorąco nacisk na płytę drukarską będzie zbyt duży, może to również powodować nierówne wydruki graficzne i tekstowe.
Rozwiązanie 2: Dostosuj ciśnienie tłoczenia na gorąco do odpowiedniego poziomu. Aby upewnić się, że podkładka maszyny do wytłaczania jest dokładnie dopasowana do obszaru wzoru, bez przemieszczania się i ruchu. W ten sposób można zapewnić dopasowanie grafiki i tekstu do warstwy podkładki podczas tłoczenia na gorąco i uniknąć włochatości wokół grafiki i tekstu.
Główny powód 3:Nierówny nacisk po tłoczeniu na gorąco na tej samej płycie.
Rozwiązanie 3: Dzieje się tak dlatego, że istnieje duża rozbieżność w obszarze obrazów i tekstów. Należy zwiększyć nacisk na duże obszary obrazów i tekstów, a nacisk na duże i małe obszary można skorygować i wyregulować, stosując metodę tamponu, aby je wyrównać.
Główny powód 4:Nadmierna temperatura podczas tłoczenia na gorąco może być również przyczyną nierównych wydruków graficznych i tekstowych.
Rozwiązanie 4: Zgodnie z właściwościami folii do tłoczenia na gorąco, kontroluj w rozsądny sposób temperaturę tłoczenia na gorąco płyty drukarskiej, aby mieć pewność, że cztery krawędzie obrazu i tekstu są gładkie, płaskie i wolne od włosów.
05 Niekompletne i nierówne nadruki graficzne i tekstowe, brakujące i przerywane kreski
Główny powód 1:Płyta drukarska jest uszkodzona lub zdeformowana, co jest jedną z ważnych przyczyn niekompletnych nadruków obrazu i tekstu.
Rozwiązanie 1: Jeżeli zostanie stwierdzone uszkodzenie płyty drukarskiej, należy ją natychmiast naprawić lub wymienić. Odkształcenie płyty drukarskiej sprawia, że nie jest ona w stanie wytrzymać zastosowanego ciśnienia tłoczenia na gorąco. Należy wymienić płytkę drukującą i wyregulować docisk.
Główny powód 2:Jeśli wystąpią odchylenia w cięciu i transporcie folii do tłoczenia na gorąco, takie jak pozostawienie zbyt małych krawędzi podczas cięcia poziomego lub odchylenie podczas nawijania i przenoszenia, spowoduje to, że folia do tłoczenia na gorąco nie będzie pasować do grafiki i tekstu na płycie drukarskiej, a niektóre grafika i tekst zostaną odsłonięte, co spowoduje powstanie niekompletnych części.
Rozwiązanie 2: Aby zapobiec takim problemom, przy cięciu folii do tłoczenia na gorąco należy ją uporządkować i wyrównać oraz odpowiednio zwiększyć rozmiar krawędzi.
Główny powód 3:Niewłaściwa prędkość transportu i szczelność folii do tłoczenia na gorąco może również powodować tę usterkę. Na przykład, jeśli urządzenie odbierające folię do tłoczenia na gorąco poluzuje się lub przesunie lub jeśli rdzeń cewki i wałek odwijający poluzują się, prędkość odwijania zmienia się i zmienia się naprężenie papieru do tłoczenia na gorąco, powodując odchylenie położenia obrazu i tekstu, co skutkuje niekompletnym obrazem i tekstem.
Rozwiązanie 3: W tym momencie konieczne jest dostosowanie pozycji nawijania i rozwijania. Jeżeli folia tłoczona na gorąco jest zbyt ciasna, należy odpowiednio wyregulować docisk i napięcie bębna nawijającego, aby zapewnić odpowiednią prędkość i szczelność.
Główny powód 4:Płyta drukarska przesuwa się lub spada z dolnej płyty, a podkładka mechanizmu stemplującego przesuwa się, powodując zmiany normalnego ciśnienia tłoczenia na gorąco i nierównomierny rozkład, co może skutkować niekompletnymi nadrukami obrazu i tekstu.
Rozwiązanie 4: Podczas procesu tłoczenia na gorąco należy regularnie sprawdzać jakość tłoczenia na gorąco. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek problemów z jakością należy je natychmiast przeanalizować i sprawdzić formę drukową oraz wyściółkę. Jeśli okaże się, że płyta drukarska lub wyściółka się porusza, wyreguluj ją w odpowiednim czasie i umieść płytę drukarską i wyściółkę z powrotem na miejscu w celu unieruchomienia.
06 Niemożliwy hot-stamping lub niewyraźna grafika i tekst
Główny powód 1:Temperatura tłoczenia na gorąco jest zbyt niska, a temperatura tłoczenia na gorąco płyty drukarskiej jest zbyt niska, aby osiągnąć minimalną temperaturę wymaganą do oderwania elektrochemicznej folii aluminiowej od podłoża folii i przeniesienia jej na podłoże. Podczas tłoczenia na gorąco papier złocony nie zostaje całkowicie przeniesiony, co powoduje powstawanie wzorów, odsłonięcie spodu lub brak możliwości stemplowania na gorąco.
Rozwiązanie 1: W przypadku stwierdzenia tego problemu z jakością należy w odpowiednim czasie i w odpowiedni sposób wyregulować temperaturę elektrycznej płyty grzejnej, aż do momentu, gdy dobry drukowany produkt zostanie wytłoczony na gorąco.
Główny powód 2:Niskie ciśnienie tłoczenia na gorąco. Podczas procesu tłoczenia na gorąco, jeśli ciśnienie tłoczenia na gorąco płyty drukarskiej jest zbyt małe, a nacisk wywierany na elektrochemiczną folię aluminiową jest zbyt mały, papier do tłoczenia na gorąco nie może być płynnie przenoszony, co powoduje niekompletne obrazy i teksty tłoczone na gorąco.
Rozwiązanie 2: Jeśli zaistnieje taka sytuacja, należy najpierw sprawdzić, czy jest ona spowodowana niskim ciśnieniem tłoczenia na gorąco i czy wygląd śladów odcisku jest lekki czy ciężki. Jeżeli jest to spowodowane niskim ciśnieniem tłoczenia na gorąco, należy zwiększyć ciśnienie tłoczenia na gorąco.
Główny powód 3:Nadmierne wysychanie koloru bazowego i krystalizacja powierzchni powodują, że folia do hot-stampingu jest trudna w zadruku.
Rozwiązanie 3: Podczas tłoczenia na gorąco wyschnięcie koloru bazowego powinno mieścić się w zakresie możliwym do zadruku i zostać natychmiast wydrukowane. Podczas drukowania koloru tła warstwa farby nie powinna być zbyt gruba. W przypadku dużego nakładu druku należy drukować partiami, a cykl produkcyjny należy odpowiednio skrócić. Po stwierdzeniu zjawiska krystalizacji należy natychmiast przerwać drukowanie, a przed kontynuowaniem drukowania zlokalizować i usunąć usterki.
Główny powód 4:Zły model lub zła jakość folii do tłoczenia na gorąco.
Rozwiązanie 4: Wymień folię do tłoczenia na gorąco na odpowiedni model, dobrej jakości i o dużej sile klejenia. Podłoże o dużej powierzchni tłoczenia na gorąco może być dwukrotnie tłoczone na gorąco w sposób ciągły, co pozwala uniknąć kwitnienia, odsłonięcia spodu i braku możliwości tłoczenia na gorąco.
07 Matowy tłoczenie na gorąco
Główny powódjest to, że temperatura tłoczenia na gorąco jest zbyt wysoka, ciśnienie tłoczenia na gorąco jest zbyt wysokie lub prędkość tłoczenia na gorąco jest zbyt mała.
Rozwiązanie: Umiarkowanie obniż temperaturę elektrycznej płyty grzewczej, zmniejsz ciśnienie i dostosuj prędkość tłoczenia na gorąco. Ponadto ważne jest, aby zminimalizować pracę na biegu jałowym i niepotrzebne parkowanie, ponieważ zarówno praca na biegu jałowym, jak i postojowanie mogą zwiększyć temperaturę elektrycznej płyty grzewczej.
08 Niestabilna jakość tłoczenia na gorąco
Główna wydajność: użycie tego samego materiału, ale jakość tłoczenia na gorąco waha się od dobrej do złej.
Główne powody:niestabilna jakość materiału, problemy z kontrolą temperatury elektrycznej płyty grzejnej lub poluzowane nakrętki regulujące ciśnienie.
Rozwiązanie: Najpierw wymień materiał. Jeżeli usterka nadal występuje, przyczyną może być temperatura lub ciśnienie. Temperaturę i ciśnienie należy regulować i kontrolować po kolei.
09 Wyciek od spodu po tłoczeniu na gorąco
Główne powody: Po pierwsze, wzór materiału drukarskiego jest zbyt głęboki i należy go w tym momencie wymienić; Drugi problem to zbyt niskie ciśnienie i zbyt niska temperatura. W tym momencie można zwiększyć ciśnienie, aby zwiększyć temperaturę.
Czas publikacji: 8 maja 2023 r
