Aktualności - Typowe błędy i rozwiązania w procesie tłoczenia etykiet

1. Przekrzywienie papieru

Istnieje wiele przyczyn przekrzywienia papieru. Przede wszystkim uważnie obserwuj, gdzie papier zaczyna się przekrzywiać, a następnie wyreguluj go zgodnie z kolejnością podawania papieru. Rozwiązywanie problemów można rozpocząć od następujących aspektów.
(1) Sprawdź płaskość i szczelność stosu papieru, aby sprawdzić, czy sam papier nie ma nierównej grubości, kompresji, odkształcenia wklęsłego i nierównej szczelności, a następnie uderz i potrząśnij stosem papieru odpowiednio do istniejących problemów, aby uniknąć błąd przekrzywienia papieru spowodowany opóźnionym zasysaniem i opóźnionym dostarczaniem po jednej stronie papieru.
(2) Sprawdź, czy cztery końcowe powierzchnie stosu papieru są przylegające, czy blok dociskowy papieru na końcu stosu papieru przesuwa się elastycznie w górę i w dół, czy nie doszło do zacięcia papieru i czy tylny ogranicznik papieru nie jest zbyt mocno dociśnięty, aby podjąć takie działania, jak potrząsanie krawędzią papieru, czyszczenie nasadek, regulacja bloku dociskowego papieru lub tylnego ogranicznika papieru w celu regulacji.
(3) Sprawdź, czy podnoszenie i przesuwanie dyszy ssącej podawania papieru jest stabilne, czy wysokość jest stała i czy nie występuje blokada, aby wyregulować dyszę ssącą podawania papieru i usunąć skrawki papieru i inne przeszkody.
(4) Sprawdź naprężenie taśmy podającej papier, czy połączenie taśmy przenośnika jest płaskie, czy docisk rolek jest odpowiedni, czy płytka przytrzymująca papier języczka dociskającego papier nie jest zbyt nisko, czy znajdują się w nim ciała obce (takie jak luźne śruby) na płycie podawania papieru i czy boczny miernik działa normalnie, aby dokonać odpowiednich regulacji.
(5) Sprawdź, czy czas wznoszenia i opadania oraz nacisk przedniej rolki prowadzącej papier są spójne i czy rolka prowadząca papier obraca się elastycznie, a następnie dokonaj odpowiednich regulacji w przypadku istniejących problemów.

2. Podawanie pustego arkusza papieru

Pusty arkusz jest częstą usterką w procesie podawania papieru. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie sytuacje: zjawisko ciągłego pustego arkusza i ciągłe podawanie papieru po jednorazowym pustym arkuszu. Bez względu na rodzaj usterki pustego arkusza, można ją sprawdzić i dostosować w następujących aspektach.
(1) Sprawdź powierzchnię papieru pod kątem zmarszczek. Jeśli wklęsła część zmarszczek łuku zrówna się z dyszą ssącą, na pewno będzie przeciekać i „pękać”. Można uderzyć powierzchnię papieru, aby zmienić jej nierówny stan, lub obrócić papier w celu drukowania, tak aby płaska powierzchnia papieru zrównała się z dyszą ssącą.
(2) Sprawdź, czy stos papieru jest nierówny. Jeśli dysza ssąca jest nisko, nie będzie mogła się podnieść. Użyj pasków tektury lub innych przedmiotów, aby odpowiednio wyłożyć stos papieru, aby spełniał wymagania dotyczące zasysania papieru.
(3) Sprawdź, czy krawędzie wokół stosu papieru są przylegające. Jeśli na krawędzi papieru znajdują się ciała obce lub woda, lub jeśli papier został przecięty tępym ostrzem do cięcia papieru, jeśli krawędź papieru łatwo przylega, co powoduje trudności w zasysaniu papieru i puste arkusze, należy odpowiednio potrząsnąć papierem.
(4) Sprawdź, czy siła nadmuchu powietrza nie jest zbyt mała, aby wysadzić krawędź papieru, w związku z czym odległość pomiędzy dyszą ssącą a powierzchnią papieru nie jest odpowiednia i papier jest pusty. Objętość nadmuchu powietrza można odpowiednio regulować, zwiększając głośność nadmuchu.
(5) Sprawdź, czy siła ssania jest niewystarczająca lub czy końcówka ssąca nie jest uszkodzona, a rura ssąca nie jest uszkodzona i nieszczelna. Podjąć kroki w celu pogłębienia rury, usunięcia blokady z ciał obcych i wymienić uszkodzoną gumową dyszę ssącą i rurę powietrzną.
(6) Sprawdź, czy kąt i wysokość dyszy ssącej oraz stosu papieru są odpowiednie. Jeśli odczuwasz dyskomfort, wyreguluj go odpowiednio, aby powierzchnia papieru zrównała się z głowicą dyszy ssącej i odpowiadała wysokości stosu papieru wymaganej przez dyszę ssącą.
(7) Sprawdź położenie lub kąt szczotki oddzielającej papier i blachy stalowej pod kątem dyskomfortu i odpowiednio wyreguluj szczotkę i blachę stalową w zależności od stopnia miękkości i twardości papieru.
(8) Sprawdź, czy pompa powietrza działa normalnie i czy ssanie głowicy ssącej jest równomierne. Jeśli ssanie jest duże lub małe, oznacza to, że pompa powietrza jest uszkodzona i należy ją naprawić.

3. Podawanie dwóch lub więcej arkuszy papieru

(1) Jeżeli zasysanie podciśnienia jest zbyt duże, aby spowodować usterkę podwójnego arkusza, sprawdź, czy zasysanie podciśnienia nie jest zwiększone z powodu dużej średnicy gumowej dyszy ssącej lub czy zasysanie podciśnienia samej pompy powietrza nie jest zbyt duże.
W tym pierwszym przypadku można wybrać odpowiednią gumową dyszę lub nie, w zależności od grubości papieru; W tym drugim przypadku należy zmniejszyć zasysanie powietrza, aby przy drukowaniu na cienkim papierze uzyskać efekt nie pochłaniania dwóch lub więcej arkuszy.
(2) Błąd podwójnego arkusza spowodowany niewystarczającą siłą nadmuchu. Przyczyną może być nieprawidłowa regulacja zaworu lub awaria pompy powietrza, co skutkuje zablokowaniem obiegu powietrza i pęknięciem rurociągu, co zmniejsza ilość nadmuchu powietrza i nie pozwala na poluzowanie kilku papierów na powierzchni stosu papieru, powodując uszkodzenie dwóch lub więcej arkuszy. Należy to po kolei sprawdzać i eliminować.
(3) Szczotka oddzielająca papier i blacha stalowa nie są odpowiednie, co powoduje błąd podwójnego arkusza. Przyczyną może być zbyt duża odległość szczotki oddzielającej od krawędzi papieru lub nieodpowiednia długość i kąt blachy stalowej. Należy tak wyregulować położenie szczotki oraz długość i kąt blachy stalowej, aby zachować funkcję oddzielania i rozluźniania papieru.
(4) Dysza ssąca jest ustawiona zbyt nisko lub stół papierowy jest podniesiony zbyt wysoko, co powoduje awarię podwójnego arkusza. Gdy dysza ssąca jest zbyt nisko, a odległość między dyszą ssącą a stosem papieru jest zbyt mała, łatwo jest podwoić cienki papier; Jeśli stół papierowy zostanie podniesiony zbyt wysoko, kilka kawałków papieru na powierzchni nie zostanie rozerwanych, co spowoduje zjawisko zasysania podwójnych arkuszy. Należy odpowiednio wyregulować odległość dyszy ssącej od stołu papierowego oraz prędkość podnoszenia stołu papierowego.
Podsumowując, o ile operator ściśle realizuje proces produkcyjny w codziennej produkcji, przestrzega procedur operacyjnych, naukowo i rozsądnie przeprowadza konserwację i uruchomienie sprzętu zgodnie z wydajnością sprzętu i właściwościami podłoża, przeprowadza niezbędną obróbkę papieru i poprawia drukowność sprzętu i papieru, można skutecznie uniknąć różnych awarii.