Wraz z ciągłą poprawą standardów życia, rygorystyczne standardy ludzkie nie ograniczają się do samej żywności. Rosną także wymagania dotyczące opakowania. Opakowania spożywcze stopniowo stawały się częścią produktu ze statusu spółki zależnej. Ważne jest, aby chronić produkt. Ogromne znaczenie ma ułatwienie przechowywania i transportu, promowanie sprzedaży i zwiększanie wartości produktu.
Drukowanie elastycznych materiałów opakowaniowych do żywności
① Metody drukowaniaDruk opakowań elastycznych do żywnościopiera się głównie na druku wklęsłym i fleksograficznym, a następnie maszynach fleksograficznych do drukowania folii z tworzyw sztucznych (maszyny fleksograficzne najczęściej tworzą linie produkcyjne z maszynami do laminowania na sucho), ale z publikacją, w porównaniu do druku wklęsłego ogólnego i druku fleksograficznego stosowanego w druku towarowym, jest wiele różnic. Na przykład: Druk opakowań elastycznych drukowany jest na powierzchni podłoża w kształcie rolki. Jeśli jest to przezroczysta folia, wzór można zobaczyć od tyłu. Czasami konieczne jest dodanie warstwy białej farby lub zastosowanie procesu drukowania wewnętrznego.
② Definicja procesu drukowania odwrotnego Drukowanie odwrotne odnosi się do specjalnej metody drukowania, która wykorzystuje płytę drukarską z odwróconym obrazem i tekstem do przeniesienia atramentu do wnętrza przezroczystego materiału drukarskiego, dzięki czemu pozytywowy obraz i tekst mogą być wyświetlane z przodu drukowanego obiektu.
③ Zalety Liyina
W porównaniu z drukiem powierzchniowym, materiały drukowane podszewkowe mają tę zaletę, że są jasne i piękne, kolorowe/nie blaknące, odporne na wilgoć i zużycie. Po zmieszaniu nadruku podszewkowego warstwa farby jest umieszczana pomiędzy dwiema warstwami folii, co nie zanieczyszcza pakowanych przedmiotów.
Mieszanie elastycznych materiałów opakowaniowych do żywności
① Metoda mieszania na mokro: Na powierzchnię materiału bazowego (folia plastikowa, folia aluminiowa) nałożyć warstwę kleju rozpuszczalnego w wodzie, połączyć go z innymi materiałami (papier, celofan) za pomocą wałka dociskowego, a następnie wysuszyć w gorącej temperaturze tunel suszący Zostań membraną kompozytową. Ta metoda jest odpowiednia do pakowania suchej żywności.
② Metoda laminowania na sucho: najpierw równomiernie nałóż klej rozpuszczalnikowy na podłoże, a następnie wyślij go do tunelu suszącego na gorąco, aby całkowicie odparować rozpuszczalnik, a następnie natychmiast laminuj kolejną warstwą folii. Na przykład zorientowaną folię polipropylenową (OPP) zazwyczaj łączy się z innymi materiałami w procesie laminowania na sucho po zadrukowaniu wewnętrznym. Typowe struktury to: dwuosiowo zorientowana folia polipropylenowa (BOPP, 12 μm), folia aluminiowa (AIU, 9 μm) i jednokierunkowo rozciągnięta folia polipropylenowa (CPP, 70 μm). Proces polega na użyciu urządzenia do powlekania wałkowego w celu równomiernego pokrycia „suchym proszkiem klejącym” na bazie rozpuszczalnika na materiale podstawowym, a następnie przesłaniu go do tunelu suszącego na gorąco w celu całkowitego odparowania rozpuszczalnika przed laminowaniem go kolejną warstwą folii za pomocą wałek do laminowania.
③ Metoda ekstruzji polega na wytłaczaniu stopionego polietylenu w kształcie kurtyny ze szczeliny formy T, przeciskaniu go przez wałek dociskowy i spływaniu na papier lub folię w celu pokrycia polietylenem lub dostarczanie innych folii z drugiej części podawania papieru. Jako warstwę klejącą do klejenia należy zastosować polietylen.
④ Metoda kompozytowa topliwa: kopolimer polietylenu i akrylanu, kopolimer kwasu etylenu z etylenem i wosk parafinowy są podgrzewane i stapiane razem, następnie powlekane na podłożu, natychmiast mieszane z innymi materiałami kompozytowymi, a następnie chłodzone.
⑤ Metoda wielowarstwowego wytłaczania
Różnorodne żywice plastikowe o różnych właściwościach przepuszcza się przez wiele wytłaczarek i wytłacza do formy w celu utworzenia folii. Proces ten nie wymaga stosowania klejów ani rozpuszczalników organicznych pomiędzy warstwami, a folia nie wydziela zapachu ani nie przenika szkodliwych rozpuszczalników, dzięki czemu nadaje się do pakowania żywności o dłuższym okresie przydatności do spożycia. Na przykład ogólna struktura LLDPE/PP/LLDPE ma dobrą przezroczystość, a grubość wynosi zazwyczaj 50-60 μm. Jeśli ma dłuższy termin przydatności do spożycia. Wymaganych jest więcej niż pięć warstw wysokobarierowych folii współwytłaczanych, a warstwa środkowa wykonana jest z materiałów wysokobarierowych PA, PET i EVOH.
Czas publikacji: 13 marca 2024 r
