Etykiety z folii termokurczliwejto etykiety cienkowarstwowe drukowane na foliach lub tubach z tworzyw sztucznych przy użyciu specjalistycznego atramentu. Podczas etykietowania, po podgrzaniu (około 70 ℃), etykieta termokurczliwa szybko kurczy się wzdłuż zewnętrznego konturu pojemnika i ściśle przylega do powierzchni pojemnika. Etykiety z folii termokurczliwej obejmują głównie etykiety termokurczliwe i etykiety termokurczliwe.
Charakterystyka funkcji
Etykieta termokurczliwa to cylindryczna etykieta wykonana z folii termokurczliwej jako podłoża, która jest drukowana, a następnie wykonywana. Charakteryzuje się wygodnym użytkowaniem i doskonale nadaje się do pojemników o specjalnych kształtach. Etykiety termokurczliwe zazwyczaj wymagają specjalistycznego sprzętu do etykietowania, który zakryje wydrukowaną etykietę na pojemniku. Po pierwsze, urządzenie etykietujące otwiera zapieczętowaną etykietę w kształcie cylindrycznego rękawa, co czasami może wymagać nawiercenia; Następnie pociąć etykietę na odpowiednie rozmiary i umieścić ją na pojemniku; Następnie użyj kanałów pary, podczerwieni lub gorącego powietrza do obróbki cieplnej, aby szczelnie przymocować etykietę do powierzchni pojemnika.
Dzięki dużej przezroczystości samej folii etykieta ma jasny i błyszczący kolor. Jednakże, ze względu na konieczność kurczenia się podczas użytkowania, wadą jest deformacja wzoru, szczególnie w przypadku produktów drukowanych z oznaczeniami kodami kreskowymi. Należy przeprowadzić ścisłą kontrolę projektu i jakości druku, w przeciwnym razie odkształcenie wzoru spowoduje, że jakość kodu kreskowego będzie nieodpowiednia. Etykiety termokurczliwe można etykietować przy użyciu tradycyjnych urządzeń etykietujących, co wymaga użycia klejów i wyższych temperatur podczas procesu etykietowania. Podczas procesu skurczu preferowany jest klej topliwy ze względu na naprężenia generowane przez klej na zachodzących na siebie częściach folii.
Produkcja przygotowawcza
Ze względu na to, że folia termokurczliwa jest folią termoplastyczną, która podczas produkcji jest orientowana poprzez rozciąganie i kurczy się podczas użytkowania. Dlatego niezależnie od tego, jaką metodą druku zostanie zastosowana do druku, przed zaprojektowaniem wzoru powierzchni należy wziąć pod uwagę stopień skurczu poziomego i pionowego materiału, a także dopuszczalne błędy odkształceń w różnych kierunkach grafiki dekoracyjnej i tekstu po skurczeniu aby zapewnić dokładne odtworzenie wzoru, tekstu i kodu kreskowego na pojemniku.
Kierunek wzoru
Niezależnie od tego, czy folia termokurczliwa jest drukowana metodą wklęsłodruku, czy druku fleksograficznego, jej druk odbywa się głównie metodą druku wewnętrznego, a kierunek względem wzoru na płycie drukarskiej powinien być dodatni. Obecnie dostępne są również folie termokurczliwe do druku powierzchniowego. W takim przypadku należy odwrócić kierunek wzoru na płycie drukarskiej.
Hierarchia wzorców
Ze względu na ograniczenia druku fleksograficznego, jeśli folia termokurczliwa jest drukowana metodą fleksograficzną, poziom obrazu nie powinien być zbyt delikatny, natomiast w przypadku druku wklęsłego może być wymagany bogatszy poziom obrazu.
Projektowanie wymiarów
Stopień skurczu poprzecznego folii termokurczliwej stosowanej do drukowania wynosi 50% do 52% i 60% do 62%, a w szczególnych okolicznościach może osiągnąć 90%. Wymagany współczynnik skurczu wzdłużnego wynosi od 6% do 8%. Jednakże podczas chwilowego kurczenia się folii, ze względu na ograniczenia pojemnika, nie można całkowicie skurczyć się kierunku poziomego i pionowego. Aby zapewnić dokładne odtworzenie zakontraktowanego wzoru, tekstu i kodu kreskowego, należy wziąć pod uwagę kształt pojemnika i obliczyć prawidłowy rozmiar oraz stopień odkształcenia w oparciu o rzeczywistą sytuację. W przypadku etykiet termokurczliwych, które wymagają przekształcenia folii arkuszowych w kształty cylindryczne i uszczelnienia klejem nakładających się obszarów, należy pamiętać, że w obszarach zgrzewania nie należy projektować żadnej grafiki ani tekstu, aby uniknąć wpływu na siłę wiązania.
Umieszczenie kodu kreskowego
Zwykle kierunek umieszczenia kodu kreskowego powinien być zgodny z kierunkiem drukowania, w przeciwnym razie spowoduje to zniekształcenie linii kodu kreskowego, co wpłynie na wyniki skanowania i spowoduje błędne odczytanie. Ponadto dobór kolorystyki produktów etykietowych powinien w jak największym stopniu skupiać się na kolorach spotowych, konieczna jest także produkcja wersji białych, które w zależności od aktualnej sytuacji można wykonać w wersji pełnej lub pustej. Kolor kodów kreskowych powinien być zgodny z wymogami umownymi, czyli zestawienie kolorów kresek i spacji powinno być zgodne z zasadą dopasowywania kolorów kodu kreskowego. Dobór materiałów do druku. Pokrótce przeanalizowano druk etykiet termokurczliwych i poza dobrym sterowaniem procesem druku, decydującą rolę w jego jakości odgrywa materiał. Dlatego kluczowy jest wybór odpowiednich materiałów. Określ grubość materiału foliowego w oparciu o obszar zastosowania, koszt, właściwości folii, właściwości skurczowe, proces drukowania i wymagania dotyczące procesu etykietowania etykiety termokurczliwej. Ogólnym wymogiem dotyczącym wytwarzania etykiet z folii termokurczliwej jest to, że grubość folii powinna wynosić od 30 mikronów do 70 mikronów, przy czym powszechnie stosuje się 50 mikronów, 45 mikronów i 40 mikronów. Konkretna grubość zależy od wydajności urządzenia do etykietowania. W przypadku wybranego materiału etykietowego ogólnie wymagane jest, aby stopień skurczu materiału foliowego mieścił się w zakresie zastosowania, a stopień skurczu poprzecznego (TD) był wyższy niż stopień skurczu wzdłużnego (MD). Stopień skurczu bocznego powszechnie stosowanych materiałów wynosi 50% do 52% i 60% do 62%, a w szczególnych przypadkach może osiągnąć 90%. Wymagany jest współczynnik skurczu wzdłużnego wynoszący od 6% do 8%. Ponadto, ze względu na dużą wrażliwość folii termokurczliwej na ciepło, ważne jest, aby unikać wysokich temperatur podczas przechowywania, drukowania i transportu.
Podstawowe informacje o drukowaniu
W przeciwieństwie do etykiet papierowych, folia termokurczliwa wykorzystuje niechłonne materiały drukarskie, takie jakPCV, PP, PETG, OPS, OPP i różne wielowarstwowe folie współwytłaczane. Właściwości tych materiałów decydują o tym, że proces ich drukowania różni się od etykiet papierowych. W tradycyjnym druku offsetowym, druku fleksograficznym (druku fleksograficznego), druku wklęsłym i sitodruku metodą drukowania etykiet z folii termokurczliwej jest nadal głównie druk wklęsły. Głównym powodem jest duża liczba krajowych maszyn do druku wklęsłego, a konkurencja w zakresie kosztów druku jest zacięta. Ponadto produkty do druku wklęsłego charakteryzują się grubą warstwą farby, jasnymi kolorami i bogatymi warstwami, a tego typu etykiety to głównie druk na długich płytach. Druk wklęsły wytrzymuje miliony arkuszy, więc w przypadku części pod napięciem o dużej wydajności drukowania jest niewątpliwie najbardziej opłacalny. Jednakże wraz ze wzrostem konkurencji na rynku oraz rozwojem technologii, takich jak produkcja płyt fleksograficznych, maszyn i farb, udział druku fleksograficznego z roku na rok wzrasta. Jednak z punktu widzenia klienta ważniejsze jest spełnienie standardów jakościowych, redukcja kosztów i wybór odpowiedniej metody druku.
Kontrola napięcia
Ze względu na to, że cienkie folie są bardziej podatne na zmiany naprężenia podczas procesu drukowania, co skutkuje niedokładnym pasowaniem, ważne jest, aby podczas procesu drukowania zwracać szczególną uwagę na kontrolę naprężenia, aby zachować stabilność i równowagę napięć. Wielkość regulacji naprężenia należy dobrać w oparciu o rodzaj i wytrzymałość folii na rozciąganie. Na przykład, jeśli wytrzymałość folii na rozciąganie jest słaba i podatna na odkształcenia przy rozciąganiu, napięcie powinno być stosunkowo małe; W przypadku folii o dużej wytrzymałości na rozciąganie można odpowiednio zwiększyć napięcie. W przypadku określonego rodzaju folii istotnym czynnikiem decydującym o wielkości naprężenia jest także szerokość i grubość folii. Szerokie folie powinny mieć większe napięcie niż wąskie folie, natomiast grubsze folie mają większe napięcie niż cieńsze folie.
W przypadku folii termokurczliwej wklęsłej wykorzystuje się głównie maszyny do druku wklęsłego typu jednostkowego, które są obecnie wyposażone w automatyczne systemy kontroli naprężenia i automatyczne systemy kontroli rejestracji kolorów. Na podstawie zmierzonego błędu pomiędzy znakami rejestracji kolorów, napięcie w obszarze odwijania, obszarze drukowania i obszarze nawijania jest automatycznie dostosowywane, aby zapewnić stabilne napięcie w procesie drukowania i dokładność końcowego druku. W porównaniu z maszynami do druku fleksograficznego piętrowego i jednostkowego, maszyny fleksograficzne typu CI są bardziej odpowiednie do stosowania fleksograficznych folii termokurczliwych. Dzieje się tak dlatego, że w procesie druku każda grupa kolorystyczna ma wspólny bęben drukujący, a materiał podłoża i bęben drukujący są ściśle połączone, przy niewielkich zmianach naprężeń, co skutkuje niewielkimi odkształceniami rozciągającymi materiału i dużą dokładnością pasowania.
Wybór atramentu
Istnieją cztery główne typy atramentów używanych do drukowania na folii termokurczliwej: atramenty na bazie rozpuszczalników, atramenty na bazie wody, kationowe atramenty UV i tusze wolnorodnikowe. Pod względem zastosowania w druku etykiet z folii termokurczliwej dominują farby rozpuszczalnikowe, a następnie farby wodne i tusze UV wolnorodnikowe. Jednakże kationowe farby UV nie są szeroko stosowane w branży folii termokurczliwych ze względu na ich wysoką cenę i trudności w drukowaniu. Atrament rozpuszczalnikowy stosowany jest głównie do folii termokurczliwych w druku wklęsłym i fleksograficznym. Do różnych folii należy używać specjalnego tuszu i nie można ich mieszać. Producenci farb zazwyczaj zapewniają trzy proporcje rozpuszczalników dla atramentu odpowiadające różnym materiałom: szybkoschnący, średnioschnący i wolnoschnący. Drukarnie mogą wybrać odpowiedni stosunek rozpuszczalnika w oparciu o rzeczywiste warunki produkcji, takie jak temperatura w warsztacie i prędkość drukowania. Dodatkowo można zastosować tusz na bazie wody i tusz UV. Jednak niezależnie od rodzaju użytego atramentu należy w pełni wziąć pod uwagę, że wskaźniki wydajności atramentu muszą spełniać wymagania. Na przykład stopień skurczu atramentu musi odpowiadać charakterystyce skurczu folii termokurczliwej, w przeciwnym razie może to spowodować pęknięcie warstwy atramentu, a nawet odbarwienie.
Kontrola temperatury suszenia
Bardzo ważne jest, aby podczas drukowania folii termokurczliwych dobrze kontrolować temperaturę suszenia. Jeśli temperatura suszenia jest zbyt wysoka, materiał ulegnie skurczowi termicznemu; Jeśli temperatura jest zbyt niska, atrament nie wyschnie wystarczająco dokładnie, co spowoduje ostateczną przyczepność i zabrudzenie tylnej strony. Zarówno na maszynach do druku wklęsłego, jak i fleksograficznego instalowane są urządzenia suszące kolor, aby zapewnić całkowite wyschnięcie każdego koloru atramentu. Jednocześnie, aby zapobiec deformacji materiału w procesie suszenia, należy pomiędzy pokładami koloru ułożyć kanały zimnego powietrza, aby kontrolować wpływ ciepła resztkowego. Obecnie w maszynach drukarskich stosuje się bębny mrożone, które pozwalają szybko obniżyć temperaturę materiałów podczas procesu drukowania. Ze względu na powszechną przydatność folii termokurczliwych do drukowania, taką jak silna stabilność chemiczna, niska energia powierzchniowa, gładka powierzchnia bez absorpcji i słabe powinowactwo z farbą drukarską. Dlatego niezależnie od zastosowanej metody drukowania, folia musi zostać poddana powierzchniowemu wyładowaniu koronowemu, aby poprawić jej energię powierzchniową i chropowatość oraz poprawić trwałość przyczepności atramentu do powierzchni materiału.
Czas publikacji: 25 stycznia 2024 r
