Wraz z ciągłym rozwojem technologii druku wydajność urządzeń wielu znanych marek poligraficznych staje się nie tylko coraz lepsza, ale także stale podnosi się stopień automatyzacji. System zdalnego sterowania kolorem atramentu stał się „standardową konfiguracją” wielu inteligentnych systemów druku, dzięki czemu kontrola koloru atramentu w drukowanych produktach jest wygodna i niezawodna. Jednak w rzeczywistym procesie drukowania uzyskanie stabilnego koloru atramentu dla każdej partii drukowanych produktów nie jest łatwe. Podczas produkcji często spotyka się problemy z jakością spowodowane dużymi różnicami w kolorze atramentu, powodując straty dla firmy.
Przed drukowaniem należy wykonać dobrą pracę związaną z wstępną regulacją w oparciu o doświadczenie
Najpierw z grubsza wyreguluj objętość atramentu w każdej grupie kolorów w zależności od obszaru próby lubdrukpłyta. Ta praca jest łatwiejsza do wykonania na maszynie wyposażonej w system zdalnego sterowania atramentem. Należy oszacować, że jest to ponad 80%. Nie reguluj objętości atramentu w dużym zakresie podczas drukowania, aby uniknąć dużych różnic w kolorach.
Po drugie, zgodnie z wymaganiami karty procesu produkcyjnego i charakterystyką produktu, dostosuj wstępnie podajnik, zbieranie papieru, wydajność atramentu, wielkość nacisku i inne linki, aby uniknąć pośpiechu podczas formalnego drukowania. Wśród nich najważniejsze jest zapewnienie niezawodnego, ciągłego i stabilnego podawania papieru przez podajnik. Doświadczeni operatorzy najpierw wstępnie regulują nadmuch, ssanie, stopkę dociskową, sprężynę dociskową, koło dociskowe papieru, miernik boczny, miernik przedni itp. w zależności od formatu i grubości papieru, prostują relację koordynacji ruchu pomiędzy różnymi komponentami, upewnij się, że podajnik podaje papier płynnie i unikaj różnych odcieni atramentu w wyniku uderzenia podajnika. Zaleca się, aby doświadczeni pracownicy dokonali wstępnej regulacji podajnika.
Ponadto lepkość, płynność i suchość atramentu należy wcześniej odpowiednio dostosować do jakości użytego papieru oraz wielkości obszaru obrazu i tekstu drukowanego produktu, aby poprawić jego drukowalność i zapewnić normalne drukowanie . Kolor atramentu nie powinien być nierówny ze względu na częste przestoje w celu oczyszczenia gumowej szmatki, włosków papieru i skóry atramentu na płycie drukującej. Jeśli w trakcie drukowania zostaną dodane różne środki do usuwania kleju i oleje atramentowe, pewne jest odchylenie kolorów.
Krótko mówiąc, dobre wykonanie wstępnej regulacji przed uruchomieniem maszyny może znacznie ograniczyć awarie po formalnym drukowaniu, a kapitan będzie miał czas i energię, aby skupić się na kolorze atramentu.
Prawidłowo wyreguluj docisk wałka wodnego i atramentowego
Podczas procesu drukowania część obrazowo-tekstowa płyty drukarskiej musi być w sposób ciągły i równomiernie nanoszona odpowiednią ilością atramentu, aby uzyskać wydruk o jednolitym kolorze atramentu. Dlatego wałki z tuszem i wałki z tuszem, jak również wałki z tuszem i płyta drukarska muszą utrzymywać właściwy kontakt i wzajemne położenie toczenia, aby uzyskać dobre przenoszenie tuszu. Jeśli ta praca nie zostanie wykonana starannie i prawidłowo, kolor atramentu nie będzie spójny. Dlatego za każdym razem, gdy instalowane są wałki wodne i atramentowe, stosuje się metodę walcowania paska atramentu w celu regulacji ciśnienia między nimi jeden po drugim, zamiast tradycyjnej metody używania szczelinomierza do sprawdzania napięcia, ponieważ ten ostatni ma duży rzeczywisty błąd wynikający z różnych czynników ludzkich i powinien zostać zakazany na maszynach wielokolorowych i szybkich. Jeśli chodzi o szerokość wałka z farbą, ogólnie odpowiednia jest szerokość od 4 do 5 mm. Najpierw wyreguluj ciśnienie pomiędzy wałkiem przenoszącym farbę a wałkiem naciągającym farbę, następnie wyreguluj ciśnienie pomiędzy wałkiem przenoszącym farbę a wałkiem naciągającym farbę i cylindrem płyty drukarskiej, a na koniec wyreguluj ciśnienie pomiędzy wałkiem przenoszącym wodę, wałkiem wodnym płyty, wałek naciągający wodę i wałek pośredni, a także ciśnienie pomiędzy wałkiem wodnym płyty a cylindrem płyty drukarskiej. Pasek atramentu pomiędzy tymi drogami wodnymi powinien wynosić 6 mm.
Sprzęt należy wyregulować po dwóch, trzech miesiącach użytkowania, ponieważ średnica wałka farbowego zmniejsza się po okresie tarcia przy dużych prędkościach, zwłaszcza w przekładni. Nacisk pomiędzy wałkami z tuszem staje się mniejszy i atrament nie będzie mógł zostać przeniesiony, gdy rolki z tuszem się na nich zgromadzą. Kiedy podajnik zatrzymuje się lub przestaje drukować, atrament jest w tym momencie duży, co powoduje, że kolor atramentu pierwszych kilkudziesięciu, a nawet setek arkuszy jest ciemniejszy, a idealny balans woda-tusz jest trudny do osiągnięcia. Wada ta na ogół nie jest łatwa do znalezienia i jest bardziej oczywista w przypadku drukowania mniejszych wydruków. Krótko mówiąc, działanie w tym zakresie powinno być skrupulatne, a metoda naukowa, w przeciwnym razie spowoduje to, że woda, pasek atramentu, wylot i koniec wydruku będą miały różną głębokość atramentu, sztucznie powodując błędy i zwiększając trudność działanie.
Osiągnięcie równowagi wodno-tuszowej
Jak wszyscy wiemy, równowaga wodno-farbowa jest ważnym elementem druku offsetowego. Jeśli woda jest duża i atrament jest duży, atrament zostanie zemulgowany w wodzie w oleju, a jakość wydrukowanego produktu z pewnością nie będzie idealna. Autor w drodze wieloletniej praktyki zgłębił pewne techniki.
W pierwszej kolejności należy upewnić się, że stosunek ciśnienia pomiędzy wałkami z wodą i farbą jest odpowiednio wyregulowany, a zawartość roztworu nasączającego i alkoholu izopropylowego odpowiada ogólnym normom. Na tej podstawie włącz maszynę, zamknij wałki wodne i farbowe, a następnie zatrzymaj maszynę w celu sprawdzenia płyty drukarskiej. Najlepiej, aby na krawędzi płyty drukarskiej pozostał lekki, 3mm lepki brud. Przyjmując ilość wody w tym momencie jako początkową ilość wody do drukowania, można zagwarantować normalne drukowanie ogólnych produktów graficznych i w zasadzie można osiągnąć równowagę wodno-tuszową.
Po drugie, ilość wody można elastycznie regulować w zależności od innych czynników, takich jak duża powierzchnia płyty drukarskiej, chropowatość papieru, konieczność dodawania dodatków do farby, prędkość druku i zmiany temperatura i wilgotność powietrza.
Ponadto autor stwierdził również, że gdy maszyna dopiero zaczyna drukować, temperatura ciała jest niska, a gdy maszyna pracuje z dużą prędkością przez jedną lub dwie godziny, temperatura ciała, zwłaszcza temperatura gumowego wałka, będzie wzrosnąć ponad dwukrotnie, a nawet więcej. W tym czasie należy stopniowo zwiększać ilość wody, aż tusz wodny osiągnie nową równowagę.
Widać, że osiągnięcie równowagi wodno-atramentowej nie jest łatwe, a operator musi to zważyć i zastosować dialektycznie. W przeciwnym razie trudno będzie kontrolować stabilność koloru atramentu i nie będzie można drukować produktów wysokiej jakości.
Korekta i ułożenie sekwencji kolorów
Na produkcji często spotykamy się z taką sytuacją: próbka dostarczona przez klienta jest bardzo niestandardowa lub dostarczany jest jedynie kolorowy projekt atramentowy bez korekty. W tym momencie musimy przeanalizować konkretną sytuację i nie możemy zastosować metody sztywnego zwiększania lub zmniejszania objętości farby, aby gonić za efektem proofa. Nawet jeśli na początku jest on bliski próbie, nie można zagwarantować stabilności koloru atramentu, a co za tym idzie, nie można zagwarantować ostatecznej jakości drukowanego produktu. W tym zakresie drukarnia powinna z poważnym i odpowiedzialnym podejściem aktywnie komunikować się z klientem, wskazywać problemy i sugestie modyfikacji próbki oraz po uzyskaniu zgody dokonać odpowiednich korekt przed drukiem.
W produkcji kolejność kolorów druku na maszynie wielokolorowej jest zwykle określana na podstawie lepkości atramentu. Ponieważ w druku wielokolorowym farba nakładana jest metodą „mokro na mokro”, jedynie uzyskanie najlepszego współczynnika nakładania pozwala na wydrukowanie stabilnego i spójnego koloru atramentu. Układ kolejności kolorów w druku musi być zgodny z charakterystyką i wymaganiami jakościowymi drukowanego produktu i nie może pozostać niezmienny. Jednocześnie można regulować lepkość atramentu. Na przykład okładka fioletowa i okładka błękitna mają różne sekwencje kolorów druku: najpierw cyjan, potem magenta w pierwszym przypadku, najpierw magenta, a następnie cyjan w drugim. W przeciwnym razie na nadrukowanych kolorach pojawią się plamy, które nie są ani gładkie, ani stabilne. Przykładowo, w przypadku wydruku, w którym przeważa czerń, czerń należy umieścić w ostatniej grupie kolorów, o ile to możliwe. W ten sposób połysk czerni jest lepszy, a także unika się zadrapań i mieszania kolorów wewnątrz maszyny.
Pielęgnuj dobre nawyki operacyjne i wzmacniaj odpowiedzialność za pracę
Wykonując jakąkolwiek pracę, musimy mieć duże poczucie odpowiedzialności i silne poczucie jakości. Musimy ujednolicić działanie procesu i trzymać się dobrych, tradycyjnych nawyków, takich jak „trzy poziomy” i „trzy staranności”. Weźmy na przykład częste porównywanie próbek. Porównując próbkę podpisu na próbce, ze względu na różnice w odległości, kącie, źródle światła itp., obraz będzie nieobiektywny, co spowoduje niespójny kolor atramentu. W tym momencie należy pobrać próbkę podpisu i dokładnie porównać; długotrwała płyta drukarska musi zostać wypalona, aby zmniejszyć odchylenie koloru atramentu spowodowane zmianą płyty; gumową szmatkę należy często czyścić, a po każdym czyszczeniu należy nakładać więcej bibuły, aby kolor atramentu był stabilny; po zatrzymaniu podajnika pięć lub sześć właśnie wydrukowanych arkuszy jest zbyt ciemnych i należy je wyciągnąć. Szybkość drukowania nie powinna być zbyt duża. Ważne jest, aby maszyna była stabilna i normalna; podczas dodawania atramentu do fontanny z atramentem, ponieważ nowy atrament jest twardszy i ma słabą płynność, należy go kilka razy wymieszać, aby nie wpłynąć na ilość atramentu i nie spowodować odchylenia koloru atramentu.
Operatorzy powinni nadal się uczyć, uważnie obserwować i analizować, poznawać czynniki wpływające na zmianę koloru atramentu ze wszystkich stron i podejmować odpowiednie środki, aby odpowiednio im zapobiegać i je przezwyciężać, dążyć do poprawy stabilności i spójności koloru atramentu produkty drukowane i skutecznie poprawiają jakość drukowanych produktów.
Czas publikacji: 27 maja 2024 r
