Przygotuj szczegóły dotyczące drukowania opakowań

„Czy naprawdę rozumiesz druk opakowań?

Odpowiedź nie jest najważniejsza, wartością tego artykułu jest efektywna wydajność. Od projektu po wdrożenie produktów opakowaniowych, często łatwo jest przeoczyć szczegóły przed drukiem. Zwłaszcza projektanci opakowań, którzy mają jedynie powierzchowne pojęcie o druku, zawsze zachowują się jak „obcy”. Aby wzmocnić komunikację projektantów opakowań z drukarniami, dzisiaj przypomnę te szczegóły, które łatwo przeoczyć przed drukiem!

Drukowanie kropek

Dlaczego potrzebujemy kropek?

Kropki są obecnie najbardziej ekonomiczną i efektywną metodą wyrażania gradacji pomiędzy czernią i bielą. W przeciwnym razie do drukowania należy wstępnie dostosować setki różnych atramentów w skali szarości. Problemem są koszty, czas i technologia. Druk to w zasadzie wciąż koncepcja zero i jeden.

druk opakowań (2)

Gęstość rozkładu punktów jest inna, więc drukowane kolory będą naturalnie inne.

druk opakowań (3)

Lot wstępny

Sprawdzanie wstępne w celu potwierdzenia poprawności pliku opisu strony; procesor biletu zadania akceptuje plik opisu strony, który zostanie wprowadzony do procesu, a następnie wykonuje operacje inicjujące na bilecie zadania; Następnym krokiem jest skonfigurowanie wypełniania luk, zastępowania obrazu, impozycji, separacji kolorów, zarządzania kolorami i parametrów wyjściowych, a wyniki są odzwierciedlane w bilecie zadania.

Rozdzielczość DPI

Jeśli chodzi o rozdzielczość, nie możemy nie wspomnieć o „grafice wektorowej” i „mapach bitowych”.

Grafika wektorowa:grafika nie jest zniekształcona po powiększeniu lub zmniejszeniu

Mapa bitowa:DPI – liczba pikseli zawarta w każdym calu

Ogólnie rzecz biorąc, grafika wyświetlana na naszym ekranie ma rozdzielczość 72 dpi lub 96 dpi, a obrazy w drukowanych plikach muszą spełniać wymagania rozdzielczości 300 dpi+, a grafika musi być osadzona w oprogramowaniu AI.

druk opakowań (4)

Tryb koloru

Plik do druku musi być w trybie CMYK. Jeśli nie zostanie on przekonwertowany na CMYK, jest bardzo prawdopodobne, że efekt projektu nie zostanie wydrukowany, co często nazywamy problemem różnicy kolorów. Kolory CMYK są często ciemniejsze niż kolory RGB.

druk opakowań (5)

Rozmiar czcionki i linie

Zasadniczo istnieją dwa sposoby opisywania rozmiaru czcionki, a mianowicie system liczbowy i system punktowy.

W systemie liczbowym czcionka ośmiopunktowa jest najmniejsza.

W systemie punktowym 1 funt ≈ 0,35 mm, a 6 punktów to najmniejszy rozmiar czcionki, jaki można normalnie odczytać. Dlatego też minimalny rozmiar czcionki do druku jest zazwyczaj ustawiony na 6 punktów

(Minimalny rozmiar czcionki dlaOpakowanie Hongzemożna ustawić na 4 pkt)

druk opakowań (6)

Linia druku, minimum 0,1 pkt.

Konwersja/konturowanie czcionek

Generalnie niewiele drukarni jest w stanie zainstalować wszystkie czcionki chińskie i angielskie. Jeżeli komputer drukarni nie posiada tej czcionki, czcionka nie będzie normalnie wyświetlana. Dlatego w pliku projektu opakowania czcionkę należy przekonwertować na krzywą.

druk opakowań (8)

Krwawienie

Krwawienie odnosi się do wzoru, który zwiększa zewnętrzny rozmiar produktu i dodaje pewne przedłużenia wzoru w pozycji cięcia. Jest specjalnie stosowany w każdym procesie produkcyjnym w ramach tolerancji procesu, aby uniknąć białych krawędzi lub przecięcia zawartości gotowego produktu po cięciu.

druk opakowań (9)

Nadruk

Tłoczenie, zwane także embossingiem, oznacza, że ​​jeden kolor jest drukowany na innym kolorze, a farba po nadrukowaniu zostanie wymieszana.

Najczęściej nadrukowanym kolorem jest pojedynczy czarny, a inne kolory zazwyczaj nie są nadrukowywane.

druk opakowań (10)

Nadruk

Unikaj mieszania atramentów. Zwykle, gdy dwa obiekty nakładają się na siebie, później wydrukowany kolor jest wklęsły w miejscu zachodzenia, tak aby farba górna i dolna nie mieszały się.

Zalety: Dobre odwzorowanie kolorów

Wady: Może nie drukować poprawnie, z białymi plamami (kolor papieru)

druk opakowań (11)

Zastawianie sideł to zmodyfikowana wersja nadruku. Powiększając krawędź jednego obiektu, kolor krawędzi zleje się z kolorem poprzednim. Nadruk nie będzie miał białych krawędzi, nawet jeśli zostanie wykonany offsetowo. Krawędź jest zwykle powiększana o 0,1-0,2 mm.

druk opakowań (12)

Imponujący

druk opakowań (13)

Linie narożne

Linie narożne to linie wydrukowane wokół krawędzi papieru, wskazujące miejsce cięcia. Stosowane są głównie do wyrównywania płytek oraz jako linie odniesienia przy oprawie.

Pasek koloru

Wskazuje kolor wersji dużej, CMYK + kolor dodatkowy, a pasek koloru służy do sprawdzenia paska kontroli jakości finalnego produktu drukowanego.

Pasek kontrolny

Kilka grup bloków kolorów monitorujących jakość druku może w odpowiednim czasie dostarczać informacji zwrotnych na temat rozszerzania się lub zmniejszania punktów podczas drukowania, zjawy osiowej lub peryferyjnej, niedoświetlenia lub prześwietlenia podczas drukowania oraz rozdzielczości płyty drukarskiej.

Ugryzienie

Dotyczy obszaru, w którym papier wielkoformatowej prasy drukarskiej zostaje zagryziony przez spinacze i nie można go zadrukować. Pozycja zgryzu wynosi zazwyczaj 8-12 mm. Dlatego tę część należy wyłączyć z „obszaru zadruku” papieru.

Końcowa wskazówka

Naprzeciw ugryzienia, zazwyczaj 5-8 mm. Na ogół naprzeciw ugryzienia

Pociągnij miernik

Po każdej stronie prasy drukarskiej znajduje się jeden miernik uciągu. Ten na powierzchni sterującej nazywany jest „wskaźnikiem uciągu dodatniego”, a ten po drugiej stronie nazywany jest „wskaźnikiem uciągu wstecznego”. Podczas drukowania można użyć wskaźnika uciągu po obu stronach, w zależności od potrzeb produktu. Dzięki funkcji pozycjonowania ogranicznika i ogranicznika ciągu można zapewnić, że pozycja wydrukowanego wzoru na papierze będzie w zasadzie stała.

Różnica koloru

Jak powstaje różnica kolorów?

Na kolor drukowanych produktów wpływają takie czynniki, jak tryb koloru, właściwości fizyczne podłoża, parametry procesu maszynowego, doświadczenie mistrza mieszania atramentu, światło itp. Czynniki te są różne, więc wystąpią odpowiednie różnice w kolorach.

druk opakowań (14)

W druku występuje kilka kolorów, które często nazywane są kolorami niebezpiecznymi. Produkty drukowane są podatne na odchylenia kolorów, dlatego generalnie nie zaleca się używania tych kolorów do druku. Zamiast tego lepiej jest używać zwykłych kolorów.

Przyjrzyjmy się wyświetlaniu tych „niebezpiecznych kolorów” w zakresie 10% kolorów:

kolor pomarańczowy

druk opakowań (15)

Granatowy

druk opakowań (16)

Fioletowy

druk opakowań (17)
druk opakowań (19)

Brązowy

druk opakowań (18)

Cztery kolory szary

druk opakowań (20)

Cztery kolory czarny

druk opakowań (1)

Jednokolorowy czarny C0M0Y0K100, bardzo wygodna jest wymiana płyty drukarskiej, wystarczy wymienić tylko jedną płytę.

Czterokolorowy czarny C100 M 100 Y100 K100, zmiana płytki jest wyjątkowo niewygodna, łatwo o przebarwienie lub błędną rejestrację. Dlatego generalnie nie zaleca się stosowania czerni czterokolorowej, a większość drukarni nie drukuje czerni czterokolorowej.


Czas publikacji: 20 maja 2024 r