一、 Drukowanie elastycznych materiałów opakowaniowych do żywności
①Metoda drukowania
Druk elastycznych opakowań żywności to głównie druk wklęsły i druk fleksograficzny, a następnie zastosowanie maszyny fleksograficznej do drukowania folii z tworzywa sztucznego (maszyna do druku fleksograficznego i maszyna do suchego kompozytu tworzą głównie linię produkcyjną), ale istnieje wiele różnic w porównaniu z ogólnym drukiem wklęsłym i druk fleksograficzny stosowany w druku wydawniczym i towarowym. Przykładowo druk opakowań giętkich realizowany jest na powierzchni podłoża w kształcie rolki. Jeśli jest to folia przezroczysta, wzór widać od tyłu i czasami trzeba zadrukować warstwę białej farby lub zastosować proces drukowania wewnętrznego.
②Definicja procesu druku wewnętrznego
Druk wewnętrzny odnosi się do specjalnej metody drukowania, która wykorzystuje płytę drukarską obrazu odwróconego do przeniesienia atramentu na wewnętrzną stronę przezroczystego materiału drukarskiego, tak aby wyświetlić obraz pozytywowy z przodu drukowanego obiektu.
③Zalety Indii
W porównaniu z produktami z nadrukiem powierzchniowym, produkty z nadrukiem wewnętrznym mają zalety jasnego i pięknego, jasnego koloru/trwałości, odporności na wilgoć i zużycie; Po zadrukowaniu wewnętrznym warstwa farby jest umieszczana pomiędzy dwiema warstwami folii, co nie zanieczyszcza opakowania.
二、 Kompozyt elastycznych materiałów opakowaniowych do żywności
①Metoda mokrego kompozytu
Na powierzchnię materiału bazowego (folia plastikowa, folia aluminiowa) nakładana jest warstwa kleju rozpuszczalnego w wodzie, który za pomocą wałka dociskowego łączy się z innymi materiałami (papierem, celofanem), a następnie suszy na gorąco w folię kompozytową. kanał suszący. Metodę tę można zastosować do pakowania suchej żywności.
②Metoda suchej mieszanki
Najpierw równomiernie nałóż klej na bazie rozpuszczalnika na podłoże, a następnie wyślij go do kanału gorącego suszenia, aby rozpuszczalnik całkowicie odparował, a następnie natychmiast połącz z kolejną warstwą folii. Na przykład rozciągnięta folia polipropylenowa (OPP) jest zazwyczaj łączona z innymi materiałami w procesie suchego kompozytu po zadrukowaniu wewnętrznym. Typową strukturą jest: dwuosiowo zorientowana folia polipropylenowa (BOPP, 12μ m) Folia aluminiowa (AIU, 9μ m) I jednokierunkowo rozciągnięta folia polipropylenowa (CPP, 70μ m)。Proces polega na równomiernym pokryciu rozpuszczalnikowego „suchym proszkiem klejącym” na materiale bazowym za pomocą urządzenia do powlekania wałkowego, a następnie przesłaniu go do kanału suszącego na gorąco w celu całkowitego odparowania rozpuszczalnika, a następnie zmieszania go z kolejną warstwą folii z wałek kompozytowy.
③Metoda wytłaczania mieszanki
Podobny do kurtyny stopiony polietylen wytłaczany ze szczeliny formy T jest poddawany działaniu ciśnienia przez wałek dociskowy i nasycany śliną na papier lub folię w celu pokrycia polietylenem, lub inne folie są dostarczane z drugiej części podawania papieru, a polietylen jest łączony jako warstwa wiążąca.
④Metoda kompozytowa na gorąco
Kopolimer polietylen-akrylan, kopolimer kwas winylowy-etylen i parafina są podgrzewane i stapiane razem, następnie powlekane na materiale bazowym, natychmiast mieszane z innymi materiałami kompozytowymi, a następnie chłodzone.
⑤Metoda kompozytowego wytłaczania wielowarstwowego
Różne żywice plastikowe o różnych właściwościach są wciskane do formy za pomocą wielu wytłaczarek w celu utworzenia folii kompozytowej. W procesie tym nie wykorzystuje się klejów i rozpuszczalników organicznych pomiędzy warstwami. Folia nie ma specyficznego zapachu i nie przenika szkodliwych rozpuszczalników. Nadaje się do pakowania żywności o dłuższym terminie przydatności do spożycia. Na przykład ogólna struktura LLDPE/PP/LLDPE ma dobrą przezroczystość, a grubość wynosi zazwyczaj 50-60μ M. Jeśli okres przydatności do spożycia jest dłuższy, konieczne jest zastosowanie więcej niż pięciu warstw wysokobarierowej folii współwytłaczanej, a warstwę środkową stanowi materiał wysokobarierowy PA, PET i EVOH.
Czas publikacji: 07 marca 2023 r
