W miarę zbliżania się zimy temperatura staje się coraz niższa, a niektóre typowe zimowe problemy z elastycznymi opakowaniami kompozytowymi stają się coraz bardziej widoczne, npGotowane torby NY/PEIWorki retortowe NY/CPPktóre są twarde i kruche; klej ma niską przyczepność początkową; i złożony wygląd produktu Problemy, takie jak różnica.
01 Klej ma niską przyczepność początkową
Ponieważ temperatura w różnych miejscach spadła,niektórzy klienci zgłaszali, że początkowa siła wiązania wysokotemperaturowego kleju kuchennego UF-818A/UK-5000 spadła podczas wytwarzania struktur PET/AL/RCPP, co oznacza, że wytrzymałość warstwy zewnętrznej jest w porządku, ale wytrzymałość warstwa wewnętrzna jest bardzo niska. Ale po umieszczeniu go w pomieszczeniu starzenia na dziesięć minut natychmiast zyskuje dobrą siłę. Klient używa tego produktu od ponad pół roku i jest on bardzo stabilny, a obecny proces kompozytowy nie zmienił się od pierwotnego.
Po kontroli na miejscu stwierdzono, że napięcie materiału było normalne, a ilość nałożonego kleju osiągnęła 3,7 ~ 3,8 g/m2 i nie było żadnych problemów. Jednakże, gdy zespół nawijający zetknął się z folią, stwierdzono, że folia w ogóle nie była ciepła, a nawet wydawała się zimna. Patrząc na ustawienia parametrów zespołu wałka kompozytowego, temperatura wałka kompozytowego wynosi 50°C, a ciśnienie kompozytu wynosi 0,3 MPa. popodwyższono temperaturę wałka laminującego do 70°C i ciśnienie laminowania do 0,4Mpa, znacznie poprawiono początkową siłę wiązania, a także poprawiono wygląd kompozytu.
Klientowi wydało się to dziwne: dwa parametry: temperatura wałka laminującego 50℃ i ciśnienie laminowania 0,3Mpa były już stosowane i nigdy taka sytuacja nie miała miejsca. Dlaczego musimy dokonać zmian teraz?
Zacznijmy od analizy ciśnienia kompozytu: Podczas procesu laminowania na sucho ciśnienie kompozytu na arkuszu procesowym każdego producenta i maszynie do laminowania na sucho wyraża się w barach lub MPa, zwykle 3 bary lub 0,3 ~ 0,6 MPa. Ta wartość jest w rzeczywistości taka sama jak ciśnienie cylindra podłączonego do gumowego wałka. W rzeczywistości nacisk kompozytu powinien być naciskiem na prasowany materiał pomiędzy kompozytowym wałkiem dociskowym a kompozytowym wałkiem stalowym. Ta wartość ciśnienia powinna wynosić kgf/m lub kgf/cm, to znaczy nacisk na długość jednostki. Oznacza to, że F=2K*P*S/L (K jest współczynnikiem proporcjonalności związanym z metodą ciśnienia w cylindrze. Typ ciśnienia bezpośredniego to 1, a typ dźwigni jest większy niż 1, co jest związane ze stosunkiem ramienia napędowego dźwigni i ramienia oporowego; P to ciśnienie w cylindrze, S to powierzchnia cylindra; L to szerokość rolki dociskowej). Ponieważ rozmiary cylindrów w różnych maszynach są różne i metody przykładania ciśnienia są różne, gdy wartości wyświetlane na manometrach różnych maszyn są takie same, rzeczywiste ciśnienia niekoniecznie są takie same.
Przyjrzyjmy się temperaturze laminowania: podczas laminowania na sucho, po tym jak klej wydostaje się z tunelu suszącego, rozpuszczalnik w zasadzie odparowuje, pozostawiając jedynie suchy klej. Dzieje się tak dlatego, że suchy klej poliuretanowy do ponownego użycia po wyschnięciu traci swoją lepkość w temperaturze pokojowej.Aby oba podłoża dobrze do siebie przylegały, klej musi uaktywnić swoją lepkość. Dlatego podczas laminowania wałek laminujący musi zostać podgrzany, aby temperatura jego powierzchni mogła spowodować, że klej wygeneruje lepkość aktywowaną.
Po wejściu w listopad temperatura w niektórych obszarach znacznie spadła. Pod koniec listopada temperatura w niektórych obszarach wynosiła zaledwie około 10°C. Kiedy klienci łączą RCPP, surowce są pobierane bezpośrednio z magazynu do warsztatu produkcyjnego w celu produkcji. W tym czasie temperatura RCPP jest bardzo niska. W połączeniu z niską temperaturą laminowania, folia jest podgrzewana przez krótki czas podczas laminowania, a ogólna temperatura folii kompozytowej jest bardzo niska. Względna masa cząsteczkowa kleju kuchennego w wysokiej temperaturze jest stosunkowo duża i należy go podgrzać, aby pobudzić działanie kleju. Jeśli temperatura będzie zbyt niska, początkowa siła wiązania zostanie znacznie zmniejszona. Po umieszczeniu w komorze utwardzania następuje pobudzenie działania kleju i natychmiastowe zwiększenie jego wytrzymałości.
Tak więc, gdy zwiększyliśmy temperaturę i ciśnienie mieszania, problem ten został rozwiązany.
Innym problemem, który może wystąpić, gdy temperatura folii jest niska, jest to, że ze względu na stosunkowo dużą różnicę temperatur pomiędzy wnętrzem i na zewnątrz warsztatu, a drukarnia jest nawilżana, podczas rozwijania folii następuje kondensacja pary wodnej, a na powierzchni folii będzie sprawiać wrażenie wilgotnej, co będzie miało wpływ na wygląd produktu po starzeniu. i intensywność powodują wielkie ukryte niebezpieczeństwa. Ponadto, ze względu na słabą rozlewność spowodowaną niską temperaturą stosowania kleju, od czasu do czasu pojawiają się również problemy z wyglądem kompozytu.
Środki zapobiegawcze:Zimą surowce i kleje należy umieścić w hali produkcyjnej z możliwie największym wyprzedzeniem na 24 godziny. Klienci z warunkami mogą zbudować szklarnię wstępną. Odpowiednio zwiększ temperaturę i docisk wałka laminującego, aby mieć pewność, że folia po laminowaniu i nawinięciu będzie „ciepła”.
02 Worek retortowy jest twardy i kruchy
Wraz z nadejściem zimy worki gotowane NY/PE i worki retortowe NY/CPP stają się twarde i łamliwe. Wynikający z tego problem polega na tym, że wzrasta współczynnik pękania worków. Jest to odwieczny problem całej branży. Wiele dużych przedsiębiorstw zajmujących się pakowaniem również boryka się z tym problemem i poszukuje rozwiązań.
Worki retortowe odporne na wysokie temperatury NY/CPP ogólnie odnoszą się do worków kompozytowych, które można sterylizować w temperaturze 121°C przez ponad 30 minut. Ten rodzaj opakowania charakteryzuje się dobrą przezroczystością, dużą wytrzymałością i jest szeroko stosowany. Worki NY/PE są często używane do worków do gotowania i worków próżniowych ze względu na ich wysoką wytrzymałość i dobrą wytrzymałość.Jednakże tego rodzaju torby opakowaniowe z olefiną jako wewnętrzną warstwą uszczelniającą zawsze napotykają dwa główne problemy: po pierwsze, podczas ostrej, mroźnej zimy zwiększa się kruchość torby i wzrasta współczynnik pękania torby; po drugie, po ugotowaniu lub ugotowaniu torebka staje się twarda i zwiększa się kruchość.
Ogólnie rzecz biorąc, materiałem warstwy wewnętrznej wysokotemperaturowych worków retortowych jest głównie RCPP. Największą zaletą RCPP jest to, że ma dobrą przezroczystość i może wytrzymać sterylizację w wysokiej temperaturze powyżej 121°C. Wadą jest to, że jest twardszy i bardziej kruchy niż inne materiały warstwowe zgrzewane. Jest to szczególnie prawdziwe w środowiskach o niskiej temperaturze.RCPP dzieli się na krajowe i importowane. Rozumie się, że produkty krajowe są głównie homopolimeryzowane i oczywiście niektóre firmy zajmują się modyfikacją RCPP. Importowany RCPP opiera się głównie na blokach, a odporność homopolimeru na wysoką temperaturę jest znacznie gorsza niż w przypadku bloku. Homopolimer RCPP ulegnie denaturacji po sterylizacji w wysokiej temperaturze, to znaczy RCPP stanie się twardy i kruchy, podczas gdy blokowy RCPP będzie można jeszcze zakonserwować przed sterylizacją. miękkości.
Obecnie Japonia przoduje w światowych badaniach nad poliolefinami. Japońskie poliolefiny są również eksportowane na cały świat. Miękkość i ogólna wydajność folii NY/PE i folii RCPP do gotowania w wysokiej temperaturze są bardzo dobre.
Dlatego osobiście uważam, że materiały poliolefinowe odgrywają istotną rolę w problemie twardości i kruchości worków gotowanych NY/PE i torebek retortowych NY/CPP w zimie. Ponadto oprócz wpływu materiałów poliolefinowych pewien wpływ mają również tusze i kleje kompozytowe, które należy skoordynować, aby ostatecznie wyprodukować wysokiej jakości torby do gotowania gotowanego i podgrzewanego w wysokiej temperaturze.
Zima ma wiele skutków dla laminowania ekstruzyjnego, wśród których bardzo ważna jest regulacja szczeliny powietrznej, na którą każdy powinien zwrócić uwagę.
Czas publikacji: 09 grudnia 2023 r
