Zarówno proces laminowania, jak i proces szkliwienia należą do kategorii podrukowej obróbki uszlachetniającej powierzchni druków. Funkcje obu są bardzo podobne i oba mogą odgrywać pewną rolę w dekorowaniu i zabezpieczaniu powierzchni druków, ale istnieją między nimi różnice:
Wykończenie powierzchni
Wykańczanie powierzchni polega na wykonaniu odpowiedniej obróbki powierzchni druku w celu poprawy odporności na światło, wodoodporność, odporność na ciepło, odporność na składanie, odporność na zużycie i odporność chemiczną druku; zwiększyć połysk i artystyczny sens druków; i chronić wydruki. Oraz funkcja upiększania druków i podwyższania wartości druków. Typowe metody modyfikacji powierzchni materiałów drukowanych obejmują szkliwienie, laminowanie, foliowanie, sztancowanie, bigowanie lub inną obróbkę.
01 znaczenie
Laminowanieto proces podrukowy, podczas którego na powierzchnię zadruku nakładana jest folia z tworzywa sztucznego pokryta klejem. Po podgrzaniu i obróbce ciśnieniowej druk i folia z tworzywa sztucznego są ściśle łączone, tworząc zintegrowany produkt papierowo-plastikowy. Proces laminowania należy do procesu kompozytu papierowo-plastikowego w procesie kompozytowym i jest kompozytem suchym.
Glazurowanie to proces polegający na nałożeniu (natryskiwaniu lub nadrukowaniu) warstwy bezbarwnej, przezroczystej farby na powierzchnię zadruku. Po wypoziomowaniu i wysuszeniu (kalandrowaniu) na powierzchni zadruku tworzy się cienka i równomiernie przezroczysta jasna warstwa. Proces polega na powlekaniu (powszechnie znanym jako proces nakładania lakieru (zawierającego żywicę błonotwórczą, rozpuszczalnik i dodatki) na powierzchnię druku w celu wyrównania i wysuszenia.
02 Funkcja i znaczenie
Po pokryciu powierzchni druku warstwą folii z tworzywa sztucznego (powłoka) lub pokryciu warstwą farby glazurującej (glazura), druk może spełniać funkcje odporności na tarcie, wilgoci, wodoodporności i przeciwporostowe itp., które nie tylko chronią druk, ale także chronią druk. Przedłużając jego żywotność, poprawia także jasność powierzchni druku, podnosi jego walory zdobnicze, nadaje drukowanej grafice i tekstowi jasną kolorystykę oraz wywiera silny efekt wizualny, podnosząc tym samym jakość produktu i zwiększając jego użyteczność. wartość dodana. Na przykład laminowanie okładek książek, oszklenie powierzchni opakowań kosmetycznych itp.
Dlatego też laminowanie i szkliwienie stanowią jedną z głównych technologii przetwarzania podrukowego uszlachetniania powierzchni druków. Potrafią nie tylko „rozjaśnić” powierzchnię druku i przyciągnąć uwagę konsumentów, ale także chronić druk i poprawić jego właściwości użytkowe. Obecnie są one szeroko stosowane. Nadaje się do dekoracji powierzchni książek, czasopism, albumów ze zdjęciami, różnych dokumentów, broszur reklamowych oraz dekoracji powierzchni różnych opakowań papierowych.
03 Proces jest inny
Proces powlekania filmem Proces powlekania filmem można podzielić na technologię natychmiastowego powlekania i technologię wstępnego powlekania, w zależności od różnych stosowanych surowców i sprzętu.
1)folia powłokowa najpierw proces wykorzystuje urządzenie do powlekania wałkowego, aby równomiernie pokryć klejem powierzchnię folii z tworzywa sztucznego. Po przejściu przez urządzenie suszące następuje odparowanie rozpuszczalnika zawartego w kleju, a następnie wydruk jest wciągany do urządzenia do laminowania na gorąco. Na maszynie,folia z tworzywa sztucznegoi druki są ściskane razem w celu zakończenia laminowania i przewijania, a następnie przechowywane w celu kształtowania i cięcia wzdłużnego. Metoda ta jest obecnie powszechnie stosowana w Chinach. Z punktu widzenia materiału klejącego użytego w folii powlekającej można ją podzielić na folię klejącą na bazie rozpuszczalnika i folię klejącą na bazie wody.
2) Folia wstępna Proces wstępnego powlekania folii polega na tym, że profesjonalni producenci wstępnie ilościowo i równomiernie nakładają kleje na folie z tworzyw sztucznych, suszą, przewijają i pakują w produkty przeznaczone do sprzedaży, a następnie firmy przetwórcze nakładają na nie powłoki bez kleju. Prasowanie na gorąco odbywa się na urządzeniu laminującym urządzenia w celu zakończenia procesu laminowania drukowanego materiału. Proces wstępnego powlekania folii znacznie upraszcza proces powlekania, ponieważ sprzęt do powlekania nie wymaga systemu podgrzewania i suszenia kleju i jest bardzo wygodny w obsłudze. Jednocześnie nie dochodzi do ulatniania się rozpuszczalnika i zanieczyszczenia środowiska, co poprawia środowisko pracy; co ważniejsze, całkowicie unika się występowania wad jakości powłoki, takich jak pęcherze i rozwarstwianie. Przezroczystość powlekanych produktów jest niezwykle wysoka. W porównaniu z konwencjonalnym procesem powlekania ma szersze perspektywy zastosowania.
1) Glazura na bazie rozpuszczalników Glazurowanie na bazie rozpuszczalników odnosi się do procesu glazurowania, w którym wykorzystuje się benzen, estry i alkohole jako rozpuszczalniki oraz żywicę termoplastyczną jako żywicę błonotwórczą. Podczas procesu glazurowania rozpuszczalnik odparowuje, a żywica polimeryzuje lub w wyniku reakcji sieciowania tworzy się film. Charakteryzuje się niewielką inwestycją w sprzęt i niskim kosztem, ale ulatnianie się rozpuszczalnika i pozostałości na papierze powodują zanieczyszczenie środowiska i są szkodliwe dla organizmu ludzkiego.
2) Glazura na bazie wody Glazurowanie na bazie wody to metoda glazurowania, w której jako substancje błonotwórcze wykorzystuje się żywicę rozpuszczalną w wodzie lub różne rodzaje żywic dyspersyjnych w wodzie. Wodna farba do glazury wykorzystuje wodę jako rozpuszczalnik, a podczas procesu powlekania i suszenia nie występują lotne substancje rozpuszczalnika organicznego. Cechą charakterystyczną jest to, że proces glazurowania nie powoduje drażniącego zapachu, nie zanieczyszcza środowiska i jest nieszkodliwy dla organizmu ludzkiego. Jest szeroko stosowany w pakowaniu wyrobów tytoniowych, leków, żywności, kosmetyków i innych towarów.
3) Szkliwienie UV Szkliwienie UV to suche szkliwienie promieniami ultrafioletowymi. Wykorzystuje promienie ultrafioletowe do napromieniowania oleju glazurującego, aby natychmiast wywołać reakcję fotochemiczną oleju glazurującego, tworząc jasną powłokę o siateczkowej strukturze chemicznej na powierzchni druku. Proces utwardzania metodą glazury jest taki sam, jak proces suszenia atramentu UV. Charakteryzuje się dobrym połyskiem, dużą odpornością na ciepło i zużyciem, szybkim schnięciem, bezpieczeństwem i ochroną środowiska. Ma szerokie perspektywy rozwoju rynku. Podobnie jak szkliwo na bazie wody, jest ono najczęściej stosowane w medycynie, żywności itp. Pakowanie produktów w terenie.
Czas publikacji: 13 grudnia 2023 r
