W druku opakowań kolor tła jest często drukowany jako pierwszy, aby poprawić wysoką jakość dekoracji wzoru i zapewnić wysoką wartość dodaną produktu. W praktyce stwierdzono, że ta sekwencja drukowania jest podatna na krystalizację farby drukarskiej. Jaki jest tego powód?
1. Aby uzyskać jasne i jasne tło, warstwa atramentu jest zwykle drukowana grubo lub ponownie drukowana jednorazowo lub ze zwiększonym naciskiem drukowania, a podczas drukowania dodaje się więcej suchego oleju. Chociaż warstwa farby całkowicie pokrywa nośnik druku, szybkie suszenie skutkuje powstaniem bardzo gładkiej warstwy farby drukarskiej na powierzchni farby drukarskiej po utworzeniu folii, co utrudnia dobre nadrukowanie, jak na szkle. To sprawia, że wydrukowany atrament jest nierównomierny lub całkowicie niemożliwy do zadrukowania. Atrament olejny wydrukowany na okładce (stosie) na kolorze bazowym prezentuje wzory przypominające koraliki lub o słabych kolorach, a połączenie atramentu jest słabe, a niektóre z nich można nawet usunąć. W przemyśle poligraficznym nazywa się to krystalizacją warstwy farby, zeszkleniem lub lustrzanym odbiciem.
W celu poprawy przejrzystości krawędzi obrazu i tekstu większość producentów dodała w ostatnich latach olej silikonowy do systemów atramentowych. Jednakże nadmiar oleju silikonowego często powoduje pionowe skurczenie się warstwy farby.
Obecnie istnieje kilka różnych opinii na temat przyczyn krystalizacji warstw farby. Zgodnie z teorią krystalizacji krystalizacja to proces tworzenia kryształów ze stanu ciekłego (ciekłego lub stopionego) lub gazowego. Substancja, której rozpuszczalność znacznie maleje wraz ze spadkiem temperatury i której roztwór może osiągnąć nasycenie i krystalizować po ochłodzeniu; Substancja, której rozpuszczalność nieznacznie maleje wraz ze spadkiem temperatury, krystalizuje po odparowaniu niektórych rozpuszczalników, a następnie ostygnięciu. Niektórzy uważają, że krystalizacja opakowań drukujących obrazy i teksty (warstwa folii atramentowej) nazywana jest rekrystalizacją... Układ warstwy farby drukarskiej powstaje w wyniku odparowania rozpuszczalnika (odparowania), a następnie ochłodzenia, znanego również jako rekrystalizacja.
2. Niektórzy uważają, że krystalizacja (krystalizacja) farby do druku opakowań jest spowodowana głównie krystalizacją pigmentów w systemie atramentowym.
Wiemy, że gdy kryształy pigmentu są anizotropowe, ich stan krystaliczny przypomina igłę lub pręcik. Podczas formowania warstwy farby kierunek długości można łatwo dopasować do kierunku przepływu żywicy (materiału łączącego) w systemie, co powoduje znaczny skurcz; Jednakże podczas krystalizacji sferycznej nie ma układu kierunkowego, co powoduje niewielki skurcz. Pigmenty nieorganiczne w systemach farb do drukowania opakowań mają zazwyczaj kuliste kryształy, takie jak farba do drukowania opakowań na bazie kadmu, która również charakteryzuje się niewielkim skurczem (krystalizacją).
Rozmiar cząstek wpływa również na stopień skurczu formy i współczynnik skurczu formy. Gdy cząstki pigmentu są w pewnym stopniu duże lub małe, stopień skurczu przy formowaniu i współczynnik skurczu są najmniejsze. Z drugiej strony żywice o dużych kryształach i kształtach kulistych wykazują mały skurcz przy formowaniu, natomiast żywice o dużych kryształach i kształtach niesferycznych wykazują duży skurcz przy formowaniu.
Krótko mówiąc, niezależnie od tego, czy jest to subtraktywne mieszanie pigmentów kolorowych, czy addytywne mieszanie światła barwnego, prawidłowe użycie pigmentów nie jest związane tylko z ich strukturą chemiczną, ale także w dużej mierze zależy od ich właściwości fizycznych, takich jak rozkład wielkości cząstek kryształów, zjawiska kondensacji, roztwory stałe i inne czynniki wpływające; Należy także dokonać sprawiedliwej oceny zalet i wad zarówno pigmentów nieorganicznych, jak i organicznych, tak aby współistniały, a te drugie zajmowały pierwsze miejsce.
Przy wyborze farby do druku opakowań (pigmentu) należy wziąć pod uwagę także jej siłę barwiącą (im drobniejsza dyspersja, tym większa siła barwiąca, ale istnieje granica, powyżej której siła barwiąca będzie się zmniejszać) Siła krycia (charakterystyka absorbancji samego pigmentu, różnica współczynnika załamania światła pomiędzy pigmentem a spoiwem żywicznym wymaganym do barwienia, wielkość cząstek pigmentu, postać krystaliczna pigmentu i symetria struktury molekularnej pigmentu są wyższe niż w przypadku pigmentu symetrycznego forma niskokrystaliczna).
Zdolność krycia postaci krystalicznej jest większa niż w przypadku kształtu pręta, a zdolność krycia pigmentów o wysokiej krystaliczności jest większa niż pigmentów o niskiej krystaliczności. Dlatego im większa jest zdolność krycia folii farbowej do drukowania opakowań, tym większe jest prawdopodobieństwo uszkodzenia szkła. Nie można niedocenić odporności na ciepło, odporność na migrację, odporność na warunki atmosferyczne, odporność na rozpuszczalność oraz interakcję z polimerami (żywicami w systemach farb olejnych) lub dodatkami.
3、 Niektórzy operatorzy uważają, że niewłaściwy dobór może również powodować błędy krystalizacji. Dzieje się tak dlatego, że tusz bazowy wysycha zbyt mocno (dokładnie), co powoduje zmniejszenie swobodnej energii powierzchniowej. Obecnie, jeśli czas przechowywania po jednokolorowym nadruku jest zbyt długi, temperatura w warsztacie jest zbyt wysoka lub występuje zbyt duża ilość środków osuszających do farb drukarskich, zwłaszcza kobaltowych, stosowane są szybkie i intensywne metody suszenia, takie jak suszenie, zjawisko krystalizacji nastąpi.
Czas publikacji: 22 listopada 2023 r
