Przeciąganie atramentu odnosi się do procesu laminowania, podczas którego klej ściąga warstwę atramentu z powierzchni druku podłoża drukarskiego, powodując przyleganie atramentu do górnego wałka gumowego lub wałka siatkowego. Rezultatem jest niekompletny tekst lub kolor, co powoduje, że produkt zostaje wyrzucony. Co więcej, atrament przyczepiony do górnego wałka klejącego przenosi się na kolejny wzór, powodując straty. W części bezbarwnej widoczne są plamy atramentu oraz znaczny spadek przezroczystości, co wpływa na jakość produktu.
1.Jest to związane z ilością nałożonego kleju i stężeniem roboczym
Prawdopodobieństwo, że jednoskładnikowy klej topliwy przeciągnie tusz, jest wyższe niż w przypadku kleju dwuskładnikowego,który jest nierozerwalnie związany z głównym rodzajem kleju i rozcieńczalnikiem.
Ze względu na niewielką ilość nałożonego kleju, ilość zaciągniętego atramentu ma postać drobnych nitek, przypominających ślady po meteorytach. Te drobne kropki są najbardziej widoczne w pustym obszarze folii z tworzywa sztucznego, a w części wzorzystej konieczna jest uważna obserwacja, aby je odkryć. Ilość klejenia w maszynie do laminowania na sucho typu skrobakowego zależy od liczby linii i głębokości wałka rastrowego. Nadmierny nacisk na skrobak podczas rzeczywistej pracy również zmniejszy ilość nałożonego kleju. Jeśli ilość nałożonego kleju jest mała, zjawisko zaciągania farby jest dotkliwe, natomiast jeśli ilość nałożonego kleju jest duża, zjawisko zaciągania farby jest zmniejszone.
Koncentracja zadań domowych jest ściśle powiązana ze zjawiskiem przeciągania atramentu.Jeśli stężenie kleju jednoskładnikowego jest mniejsze niż 35%, zawartość substancji stałych w kleju głównym jest mniejsza niż 3 g/㎡lub stężenie dwuskładnikowego kleju reaktywnego jest mniejsze niż 20%, a zawartość substancji stałych w kleju głównym jest mniejsza niż 3,2 g/㎡łatwo wystąpić zjawisko rysowania atramentu, które jest również związane z rzeczywistym procesem operacyjnym. Jeśli stężenie robocze jest niskie i następuje zaciąganie atramentu, w celu jego rozwiązania konieczne jest zwiększenie stężenia roboczego, co w rzeczywistości oznacza zwiększenie ilości środka głównego lub zmniejszenie ilości użytego rozcieńczalnika.Zwykle robocze stężenie pojedynczego składnika jest kontrolowane na poziomie około 40%, a najlepiej jest kontrolować stężenie dwóch składników na poziomie około 25-30%, aby można było rozwiązać zjawisko przeciągania atramentu.
2. Związane z naciskiem wałka klejącego
W procesie suchego kompozytu zwykle stosuje się rolkę dociskową klejenia, do której jest się przyzwyczajonymsprawiają, że powłoka klejąca jest bardziej jednolita i ogranicza powstawanie pęcherzyków. W przypadku przeciągania atramentu, oprócz ilości nałożonego kleju i koncentracji operacji, należy wziąć pod uwagę nacisk gumowego wałka.
Zwykle przy ciśnieniu przekraczającym 4MPa istnieje możliwość zaciągania się atramentu. Rozwiązaniem jest zmniejszenie ciśnienia, a jednocześnie doświadczony operator powinien za pomocą szmatki nałożyć rozcieńczalnik i przetrzeć obszar farby pracującego wałka rastrowego. Jeżeli jest zbyt poważny, należy zatrzymać wałek rastrowy w celu oczyszczenia.
3. Związane z jakością wałka klejącego
Wałek gumowy jestnie jest gładka ani delikatnai może zaciągać atrament, co najłatwiej odbija się na jednoskładnikowych klejach topliwych.
Ze względu na nierówność i chropowatość żywicy, odrywany atrament jest nieregularny i nierównomiernie rozłożony, pozostawiając plamy atramentu w pustych przestrzeniach, co skutkuje zmniejszeniem przezroczystości, utratą koloru atramentu i niekompletnym tekstem. Aby zmienić to zjawisko należy wymienić gładki i delikatny wałek klejący.
4. Związane z prędkością maszyny i temperaturą suszenia
Prędkość maszyny wskazuje, że powierzchnia styku warstwy farby z klejem na warstwie folii ulega zmianie w czasie zwilżania.
Często ze względu na małą prędkość maszyny występuje zjawisko przeciągania farby, które można rozwiązać poprzez zwiększenie prędkości i skrócenie czasu przebywania pomiędzy warstwą farby a powierzchnią kleju. Teoretycznie, jeśli prędkość maszyny zostanie zwiększona, temperatura suszenia powinna również zostać stosunkowo zwiększona. Jednocześnie, jeżeli w trakcie rzeczywistej pracy prędkość maszyny ulegnie zwiększeniu, należy sprawdzić, czy występują inne usterki, takie jak przemieszczenie materiału, i dokonać odpowiednich regulacji.
5. Związane z przyczepnością podłoża drukarskiego lub atramentu
Jeżeli do druku wklęsłego stosowane są różne rodzaje farb, występowanie wad najłatwiej uwidacznia się podczas laminowania.
Atrament można podzielić na farbę do druku powierzchniowego i farbę do druku wewnętrznego. Ze względu na różne rodzaje atramentów ich przyczepność może być różna lub niekompatybilna, a słaba przyczepność może prowadzić do słabej przyczepności. W przypadku laminowania na sucho łatwo jest spowodować przeciąganie atramentu. Gdy napięcie powierzchniowe podłoża drukarskiego jest słabe, jest ono bardziej podatne na przeciąganie atramentu.
Ściągnięta warstwa farby pojawia się jako całość, a farba przywiera do miseczki z klejem, powodując zmętnienie i brud. Jeśli został już wydrukowany, aby uniknąć strat, można zwiększyć prędkość maszyny, zwiększyć ilość kleju i jednocześnie zwiększyć jego stężenie. Zmniejszyć nacisk na wałek gumowy, zmniejszając jednocześnie naprężenie odwijania.
6. Związane z czynnikami mechanicznymi
Jeśli podczas pracy wystąpi awaria mechaniczna, w wyniku którejnierówne sklejenie lub słaba powłokamoże to również powodować przeciąganie atramentu.
Synchronizację górnego wałka gumowego i wałka rastrowego dopełniają dwie dopasowane koła zębate. Jeśli występuje zjawisko przeciągania atramentu, należy przeprowadzić uważną obserwację. Okaże się, że przeciąganie atramentu wynika z drgań górnego wałka gumowego i słabej powłoki. Przyczyną drgań jest silne zużycie i asynchroniczne zęby przekładni.
Jeśli masz jakiekolwiek wymagania dotyczące opakowania, możesz skontaktować się z nami. Jako producent opakowań elastycznych od ponad 20 lat, zapewnimy odpowiednie rozwiązania w zakresie opakowań zgodnie z potrzebami produktu i budżetem.
Czas publikacji: 13 października 2023 r
