Żywność mrożona oznacza żywność zawierającą wysokiej jakości surowce spożywcze, które zostały odpowiednio przetworzone, zamrożone w temperaturze -30°C, a następnie po zapakowaniu przechowywane i wprowadzane do obrotu w temperaturze -18°C lub niższej. Dzięki zastosowaniu w całym procesie konserwacji łańcucha chłodniczego w niskiej temperaturze, mrożonki charakteryzują się długim okresem przydatności do spożycia, trwałością i wygodą spożycia, ale stwarzają również większewyzwaniegi wyższe wymagania dotyczące materiałów opakowaniowych.
Typowe materiały do pakowania mrożonek
Obecnie wspólnetorby do pakowania mrożonekna rynku najczęściej stosują następujące struktury materiałowe:
1. PET/PE
Struktura ta jest stosunkowo powszechna w opakowaniach do żywności głęboko mrożonej. Ma dobre właściwości odporne na wilgoć, zimno, zgrzewanie w niskich temperaturach i stosunkowo niski koszt.
2. BOPP/PE, BOPP/CPP
Ten typ konstrukcji jest odporny na wilgoć, zimno, ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie przy zgrzewaniu w niskiej temperaturze i jest stosunkowo ekonomiczny. Wśród nich wygląd i dotyk toreb opakowaniowych o strukturze BOPP/PE są lepsze niż te o strukturze PET/PE, co może poprawić jakość produktu.
3. PET/VMPET/CPE, BOPP/VMPET/CPE
Ze względu na istnienie warstwy plateru aluminium, ten typ konstrukcji ma piękny nadruk powierzchniowy, ale jego skuteczność zgrzewania w niskiej temperaturze jest nieco gorsza, a koszt jest wyższy, więc stopień jego wykorzystania jest stosunkowo niski.
4. NY/PE, PET/NY/LLDPE, PET/NY/AL/PE, NY/PE
Opakowania o tego typu konstrukcji są odporne na zamarzanie i uderzenia. Dzięki obecności warstwy NY jej odporność na przebicie jest bardzo dobra, jednak koszt jest stosunkowo wysoki. Jest powszechnie stosowany do pakowania produktów kanciastych lub cięższych.
Ponadto dostępna jest również prosta torba PE, która jest powszechnie używana jako zewnętrzna torba do pakowania warzyw i prostych mrożonek.
Oprócz torebek do pakowania, niektóre mrożonki wymagają użycia blistrów. Najpopularniejszym materiałem na tacki jest PP. PP przeznaczony do kontaktu z żywnością jest bardziej higieniczny i można go stosować w niskich temperaturach -30°C. Istnieją również PET i inne materiały. Jako ogólne opakowanie transportowe, kartony z tektury falistej są pierwszymi czynnikami, które należy wziąć pod uwagę w przypadku opakowań do transportu mrożonek ze względu na ich odporność na wstrząsy i ciśnienie oraz przewagę kosztową.
Normy badań opakowań mrożonek
Kwalifikowane towary muszą mieć kwalifikowane opakowanie. Oprócz testowania samego produktu, testowanie produktu musi również sprawdzić opakowanie. Dopiero po pozytywnym przejściu testu może wejść do pola obiegu.
Obecnie nie ma specjalnych krajowych norm dotyczących badania opakowań mrożonek. Eksperci branżowi współpracują z producentami mrożonek, aby aktywnie promować formułowanie standardów branżowych. Dlatego przy zakupie opakowań producenci mrożonek muszą spełniać ogólne normy krajowe dotyczące odpowiednich materiałów opakowaniowych.
Na przykład:
GB 9685-2008 „Normy higieniczne dotyczące stosowania dodatków do pojemników na żywność i materiałów opakowaniowych” określa normy higieniczne dotyczące dodatków stosowanych w pojemnikach na żywność i materiałach opakowaniowych;
GB/T 10004-2008 „Plastikowa folia kompozytowa do pakowania, laminowania na sucho toreb i laminowania przez wytłaczanie” określa folie kompozytowe, torby i folie kompozytowe z tworzyw sztucznych wytwarzane w procesach laminowania na sucho i współwytłaczania, które nie zawierają podłoża papierowego i aluminium folia. , wygląd i cechy fizyczne worka oraz określa ilość rozpuszczalnika resztkowego w worku kompozytowym i folii;
GB 9688-1988 „Norma higieniczna dla wyrobów formowanych z polipropylenu do pakowania żywności” określa wskaźniki fizyczne i chemiczne formowanych opakowań z PP do żywności, które mogą być stosowane jako podstawa do formułowania norm dla blistrów PP do określonych mrożonek;
GB/T 4857.3-4 i GB/T 6545-1998 „Metoda określania wytrzymałości tektury falistej na rozerwanie” podają odpowiednio wymagania dotyczące wytrzymałości pudeł z tektury falistej przy układaniu w stosy i wytrzymałości na rozrywanie pudeł z tektury falistej.
Ponadto w rzeczywistej działalności producenci mrożonek będą również formułować pewne standardy korporacyjne, które będą odpowiadać ich własnym warunkom w oparciu o rzeczywiste potrzeby, takie jak wymagania ilościowe dotyczące blistrów, wiader z pianki i innych produktów formowanych.
Nie można ignorować dwóch głównych problemów
1. spożycie suchej żywności, zjawisko „zamrożonego spalania”.
Zamrożone przechowywanie może znacznie ograniczyć wzrost i reprodukcję mikroorganizmów oraz zmniejszyć tempo psucia się żywności. Jednakże w przypadku niektórych procesów zamrażania spożycie suchej żywności i utlenianie żywności staną się poważniejsze wraz z wydłużeniem czasu zamrażania.
W zamrażarce rozkład temperatury i ciśnienia parcjalnego pary wodnej jest taki: powierzchnia żywności> otaczające powietrze> chłodniej. Z jednej strony jest to spowodowane przenoszeniem ciepła z powierzchni żywności do otaczającego powietrza, co powoduje dalsze obniżenie temperatury; z drugiej strony różnica ciśnień cząstkowych pomiędzy parą wodną obecną na powierzchni żywności a otaczającym powietrzem powoduje odparowanie wody, kryształków lodu i sublimację do pary wodnej w powietrzu.
Póki co powietrze zawierające więcej pary wodnej zmniejsza swoją gęstość i przemieszcza się nad zamrażarką. Przy niskiej temperaturze chłodnicy para wodna styka się z powierzchnią chłodnicy i skrapla się, tworząc szron, który ją łączy, a gęstość powietrza wzrasta, przez co opada i ponownie styka się z żywnością. Proces ten będzie się powtarzał, cyrkulacja, woda z powierzchni żywności będzie stale tracona, masa będzie zmniejszona, zjawisko to nazywa się „spożyciem na sucho”. W procesie ciągłego zjawiska konsumpcji suchej powierzchnia żywności stopniowo staje się porowatą tkanką, zwiększając powierzchnię kontaktu z tlenem, przyspieszając utlenianie tłuszczu spożywczego, pigmentu, brązowienie powierzchni, denaturację białka, zjawisko to to „zamrażające spalanie”.
Ze względu na przenikanie pary wodnej i reakcję utleniania tlenu w powietrzu są podstawowymi przyczynami powyższego zjawiska, dlatego jako bariera pomiędzy mrożonką a światem zewnętrznym, plastikowe materiały opakowaniowe użyte w jej wewnętrznym opakowaniu powinny mieć dobrą wodę działanie blokujące parę i tlen.
2. Wpływ środowiska przechowywania mrożonek na wytrzymałość mechaniczną materiałów opakowaniowych
Jak wszyscy wiemy, tworzywa sztuczne staną się kruche i podatne na pękanie pod wpływem długotrwałego działania środowiska o niskiej temperaturze, a ich właściwości fizyczne gwałtownie spadną, co odzwierciedla słabość tworzyw sztucznych pod względem słabej odporności na zimno. Zwykle odporność tworzyw sztucznych na zimno wyraża się temperaturą kruchości. Wraz ze spadkiem temperatury tworzywo sztuczne staje się kruche i łatwe do złamania ze względu na zmniejszenie ruchliwości łańcucha molekularnego polimeru. Przy określonej udarności 50% tworzywa sztucznego ulegnie kruchemu uszkodzeniu. Temperatura w tym czasie jest temperaturą kruchą. Oznacza to dolną granicę temperatury normalnego użytkowania tworzyw sztucznych. Jeśli materiały opakowaniowe stosowane do mrożonek mają słabą odporność na zimno, podczas późniejszego transportu oraz procesów załadunku i rozładunku ostre występy mrożonej żywności mogą łatwo przebić opakowanie, powodując problemy z wyciekami i przyspieszając psucie się żywności.
Podczas przechowywania i transportu mrożonki pakowane są w pudełka z tektury falistej. Temperaturę chłodni zazwyczaj ustala się na poziomie -24 ℃ ~ -18 ℃. W chłodni pudełka z tektury falistej będą stopniowo wchłaniać wilgoć z otoczenia i zwykle osiągają równowagę wilgoci w ciągu 4 dni. Według odpowiedniej literatury, gdy karton z tektury falistej osiągnie równowagę wilgoci, jego zawartość wilgoci wzrośnie o 2% do 3% w porównaniu do stanu suchego. Wraz z wydłużeniem czasu chłodzenia wytrzymałość na docisk krawędzi, wytrzymałość na ściskanie i siła wiązania kartonów z tektury falistej będą stopniowo spadać i po 4 dniach zmniejszą się odpowiednio o 31%, 50% i 21%. Oznacza to, że po wejściu do chłodni wytrzymałość mechaniczna kartonów z tektury falistej zmniejszy się. W pewnym stopniu wpływa to na wytrzymałość, co zwiększa potencjalne ryzyko zapadnięcia się pudełka w późniejszym etapie.
Zamrożona żywność będzie poddawana wielokrotnym załadunkom i rozładunkom podczas transportu z chłodni do miejsca sprzedaży. Ciągłe zmiany różnic temperatur powodują, że para wodna znajdująca się w powietrzu wokół tektury falistej skrapla się na powierzchni kartonu, a zawartość wilgoci w kartonie szybko wzrasta do około 19%. , jego wytrzymałość na nacisk krawędzi spadnie o około 23% do 25%. W tym czasie wytrzymałość mechaniczna pudła z tektury falistej ulegnie dalszemu pogorszeniu, zwiększając prawdopodobieństwo zapadnięcia się pudełka. Dodatkowo podczas układania kartonów górne kartony wywierają ciągły nacisk statyczny na kartony dolne. Kiedy kartony wchłoną wilgoć i zmniejszą swoją odporność na ciśnienie, dolne kartony zostaną najpierw zdeformowane i zmiażdżone. Według statystyk straty ekonomiczne spowodowane zapadaniem się kartonów na skutek wchłaniania wilgoci i bardzo wysokiego składowania stanowią około 20% całkowitych strat w procesie obiegu.
Rozwiązania
Aby zminimalizować częstotliwość występowania powyższych dwóch głównych problemów i zapewnić bezpieczeństwo mrożonek, można zacząć od poniższych aspektów.
1. Wybierz wewnętrzne materiały opakowaniowe o wysokiej barierowości i dużej wytrzymałości.
Istnieje wiele rodzajów materiałów opakowaniowych o różnych właściwościach. Tylko rozumiejąc właściwości fizyczne różnych materiałów opakowaniowych możemy wybrać rozsądne materiały, zgodnie z wymogami ochrony mrożonek, tak, aby nie tylko zachowały smak i jakość żywności, ale także odzwierciedlały wartość produktu.
Obecnie plastikowe opakowania elastyczne stosowane w branży mrożonek dzielą się głównie na trzy kategorie:
Pierwszy typ tojednowarstwowe worki do pakowania, takie jak torby PE, które mają stosunkowo słabe działanie barierowe i są powszechnie stosowane do pakowania warzyw;
Druga kategoria tokompozytowe miękkie plastikowe torby do pakowania, które wykorzystują klej do spajania ze sobą dwóch lub więcej warstw materiałów w postaci folii z tworzywa sztucznego, takich jak OPP/LLDPE, NY/LLDPE itp., które mają stosunkowo dobre właściwości w zakresie odporności na wilgoć, zimno i przebicie;
Trzecia kategoria towielowarstwowe, współwytłaczane, elastyczne torby opakowaniowe z tworzywa sztucznego, w którym surowce o różnych funkcjach, takie jak PA, PE, PP, PET, EVOH itp. są oddzielnie topione i wytłaczane, łączone na głównej matrycy, a następnie łączone razem po rozdmuchu i schłodzeniu. ten rodzaj materiału nie wykorzystuje klejów i ma właściwości braku zanieczyszczeń, wysokiej barierowości, wysokiej wytrzymałości, odporności na wysokie i niskie temperatury itp.
Dane pokazują, że w krajach i regionach rozwiniętych użycie opakowań trzeciej kategorii stanowi około 40% wszystkich opakowań do mrożonek, podczas gdy w moim kraju stanowi to jedynie około 6% i wymaga dalszej promocji.
Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii pojawiają się jeden po drugim nowe materiały, a jednym z ich przedstawicieli jest jadalna folia opakowaniowa. Wykorzystuje biodegradowalne polisacharydy, białka lub lipidy jako matrycę i tworzy warstwę ochronną na powierzchni mrożonek, wykorzystując naturalne substancje jadalne jako surowce oraz poprzez interakcje międzycząsteczkowe poprzez owijanie, zanurzanie, powlekanie lub natryskiwanie. , aby kontrolować przenikanie wilgoci i przenikanie tlenu. Ten rodzaj folii ma oczywistą wodoodporność i silną odporność na przepuszczalność gazu. Najważniejsze, że można go jeść z mrożonkami bez żadnych zanieczyszczeń i ma szerokie perspektywy zastosowania.
2. Popraw odporność na zimno i wytrzymałość mechaniczną wewnętrznych materiałów opakowaniowych
Metoda pierwsza: wybierz rozsądny związek lub surowce współwytłaczane.
Nylon, LLDPE, EVA mają doskonałą odporność na niskie temperatury, odporność na rozdarcie i uderzenia. Dodatek takich surowców w procesie kompozytu lub współwytłaczania może skutecznie poprawić wodoodporność i odporność na działanie powietrza oraz wytrzymałość mechaniczną materiałów opakowaniowych.
Sposób drugi: odpowiednio zwiększyć udział plastyfikatorów. Plastyfikator stosuje się głównie w celu osłabienia wiązania podwartościowego pomiędzy cząsteczkami polimeru, aby zwiększyć ruchliwość łańcucha cząsteczkowego polimeru, zmniejszyć krystalizację, objawiającą się spadkiem twardości polimeru, temperatury modułu kruchości, a także poprawą wydłużenia i elastyczności.
3. poprawić wytrzymałość na ściskanie pudeł z tektury falistej
Obecnie na rynku do transportu mrożonek wykorzystuje się zasadniczo karton z tektury falistej ze szczelinami, karton ten jest otoczony czterema gwoździami z tektury falistej, w górę i w dół czterema złamanymi skrzydłami, składanymi na krzyż i uszczelniającymi typu syntetycznego. Poprzez analizę literatury oraz weryfikację badań można stwierdzić, że zapadanie się kartonu następuje w czterech kartonach umieszczonych pionowo w konstrukcji pudełka, zatem wzmocnienie wytrzymałości na ściskanie tego miejsca może skutecznie poprawić ogólną wytrzymałość kartonu na ściskanie. W szczególności, przede wszystkim w ściance kartonu wokół dodatkowej tulei pierścieniowej zaleca się zastosowanie tektury falistej, jej elastyczność, amortyzacja, może zapobiec ostremu przekłuciu zamrożonej żywności wilgotnym kartonem. Po drugie, można zastosować konstrukcję kartonową typu pudełkowego, ten typ pudełka jest zwykle wykonany z wielu kawałków tektury falistej, korpus pudełka i pokrywa pudełka są oddzielone przez pokrywę do użycia. Test pokazuje, że w tych samych warunkach pakowania wytrzymałość na ściskanie kartonu o zamkniętej strukturze jest około 2 razy większa niż w przypadku kartonu o strukturze szczelinowej.
4. Wzmocnij testowanie opakowań
Opakowanie ma ogromne znaczenie dla mrożonek, dlatego państwo sformułowało GB / T24617-2009 Logistyka mrożonej żywności Pakowanie, znakowanie, transport i przechowywanie, SN / T0715-1997 Eksport mrożonej żywności Transport towarów Przepisy dotyczące kontroli opakowań oraz inne odpowiednie normy i przepisy, ustalając minimalne wymagania dotyczące wydajności materiału opakowaniowego, aby zapewnić jakość całego procesu, począwszy od dostawy surowców opakowaniowych, procesu pakowania i efektu opakowania. W tym celu przedsiębiorstwo powinno stworzyć doskonałe laboratorium kontroli jakości opakowań, wyposażone w zintegrowaną strukturę blokową z trzema wnękami, tester przepuszczalności tlenu / pary wodnej, inteligentną elektroniczną maszynę do testowania napięcia, maszynę do testowania sprężarek do kartonów, do sprawdzania wydajności bariery zamrożonego materiału opakowaniowego, odporności na ściskanie, przebicia wytrzymałość, odporność na rozdarcie, odporność na uderzenia i szereg testów.
Podsumowując, materiały opakowaniowe mrożonek stoją przed wieloma nowymi potrzebami i nowymi problemami w procesie aplikacyjnym. Badanie i rozwiązywanie tych problemów przynosi ogromne korzyści w zakresie poprawy jakości przechowywania i transportu mrożonek. Ponadto udoskonalenie procesu testowania opakowań i ustanowienie różnego rodzaju systemu danych dotyczących testowania materiałów opakowaniowych zapewni również podstawę badawczą dla przyszłego doboru materiałów i kontroli jakości.
Czas publikacji: 23 grudnia 2023 r
